数控机床定价服务为先「多图」

操作数控机床有哪些注意事项？

    数控机床是机电一体化的技术密集设备，机床能否长期可靠地运行，很大程度取决于对其使用与维护。 

    数控机床的整个加工过程是由大量电子元件组成的数控系统按照数字化程序完成的，在加工中途可能会由于数控系统或执行部件的故障造成的工件报废或安全事故。为此，以下一些使用数控机床的问题需要我们注意。 

(1)数控机床的使用环境：数控机床对使用环境没有什么特殊的要求，可以同普通机床一样安放在生产车间里。但是应避免阳光的直接照射和其他热辐射，避免过于潮湿或粉尘过多的场所。

 (2)电源要求：数控机床采取专线供电或增设稳压装置，可以减少供电质量对机床的影响和电气干扰。

 (3)数控机床应有操作规程：操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。

 (4)数控机床不宜长期封存不用：购买数控机床后要充分利用，尽量提高机床的利用率，要充分利用，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露出来。

 (5)持证上岗：操作人员不仅要有资格证，在上岗操作前还要由技术人员按所用机床进行专题操作培训．熟悉说明书及机床结构、性能、特点。

 (6)压缩空气符合标准：数控机床所需压缩空气的压力应符合标准。管路严禁使用未镀锌铁管，防止铁锈堵塞过滤器。耍定期检查和维护气、液分离器，严禁水分进入气路。

 (7)正确选择刀具：正确选用刀具不仅能充分发挥机床加工效能，还能避免不该发生的故障。

(8)检测各坐标：在加工工件前须先对各坐标进行检测，复查程序，对加工程序模拟试验正常后再加工。

 (9)防止碰撞：在设备回到操作前，必须确定各坐标轴的运动方向无障碍物，以防碰撞。

 (10)关键部件不要随意拆动数控机床机械结构简化，密封可靠，在日常维护中除清洁外部及规定的润滑部位外，不得拆卸其他部位清洗。

 (11)不要随意改变参数：数控机床的各类参数和基本设定程序的安全储存直接影响机床正常工作和性能发挥，操作人员不得随意修改。

机床数据采集的特点。

     典型离散型工业拥有大量的各种数控机床和设备，包括不同时期、不同种类的和不同配置的机床，因而数据采集的方法也就不同。另一方面由于离散型加工的特点，从生产管理和控制上的需要，则要采集尽可能多的数据，如加工的程序（意味着当前正在加工什么工件），主轴运转状态，机床运转状态，主轴/进给倍率多少，报警状态等等与生产管理相关的信息。

     综合而言，机床数据采集具有以下特点：

1.采集方式的多样性

针对不同数控系统，不同通信协议和连接方式（以太网、串口、PLC、工控机和传感器等）采用相匹配的方式或者混合方式达到采集数据的化。

2.采集数据的定制性

针对数控机床的具体配置和设置，获得所需定义准确的数据。每一台机床可能都具有其特殊性。如同样的数控系统，采用数字主轴和模拟主轴，其采集的数据也有所差异。又如在很多磨床中，主轴（砂轮）要求始终不能停止，无论机床是否在运行或停止，因此主轴负载一直是存在的；而其他机床通常在机床停止时主轴也停止了，主轴负载为0。

3.采集数据的统一性

由于数控系统和机床设计的差异，其状态的定义也各不相同，如西门子系统中操作方式包括手动、自动、MDA，而FANUC系统的操作方式则有MDI、自动运行、存储器编辑、手轮、JOG手动等定义，但在上层管理应用上则应规范和统一定义，才能在企业管理层统一应用。

卧式机床工作过程中的安全注意事项。

1.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 　　

2.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 　　

3.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 　　

4.加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 　　

5 .高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 　　

6 .机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 　　

7 .工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 　　

8 .车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车。