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数控剪板机在使用过程中的注意事项有哪些？

剪板机在使用过程中应注意的事项：

1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。

2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。

5、剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。

剪板机刀片间隙应该如何调整？

1. 拆下剪板机下刀片，逐片清洗干净。

2. 刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

3. 拆下上刀片，逐片清洗干净。同理，刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

4. 上刀片是固定的不可以调整，我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。

5. 找到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在外边。

6. 找到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。一般在内侧。

7. 松开下刀片台面的左右四个螺栓。

8. 手动盘车将上刀片降至合适位置，操作者到剪板机落料区开始调整。

9. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始粗调至0.5毫米。

10. 手动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。

11. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。

12. 手动盘车将上刀片降至合适位置，开始精调整。

13. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

14. 手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

15. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

16. 上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

17. 旧车的话，精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10--1/20进行适当的调整。 

18. 剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。

数控剪板机一些小问题的快速解决方法，你知道吗?

使用剪板机设备的时候不可避免的会出现种种问题，操作人员应该尝试解决一些简单的小问题，或者把稳到一些问题的引起缘故因由以此来避免发生故障问题。

通常情况下，常见的问题有以下两大类：

1.电机问题

开不了机机器未能正确运转，或者发现电机颤抖，没反应，或者开机之后溘然收场等问题，常日碰着类似的情况有两种解决和判断步伐，将电机置换，或者利用的测试工具，之后检查传动部件是否在机械运行过程中卡住。

2.控制系统问题

械能够正常运行，但是加工精度不能，经常出现偏移。对此我们可以习性性的查看运行部件是否有松动情况，无意有时刻会出现旁边转键发出异常响声，或者不能按正常的方法归为，那很有可能是部件松动或则损坏，在过程中要是经常出现剪板机设备未能有效的剪断，这需要相识一下剪板机设置的行程限位开关易偏心轮等设备是否正常运行。

剪板机单向和双向设计的效率对比。

摆动剪板机的上刀架在剪切过程中绕固定轴圆弧摆动。在杠杆作用下，受力点的应力很小，可以调节刃口的使用寿命和机械寿命。整机结构紧凑，可调节上刀架行程，大大调动了工作效率。

数控系统的效率用中文显示，操作简单。后挡料安装由电机块调节，剪板机具有单向和双向功能，可有效消除丝杠间隙，具有让步选料功能，避免挡料安装与制造零件的连接，减少磨损，调动精度，并具有自动或手动搜索检查点的功能。具有回撤断电坐标功能，对系数、坐标、程序进行现场保护。剪板机是指机电液一体化，吸收传统机械制动剪板机的优点和能力。

货物的优化设计解决了摆式剪板机剪切窄板时容易变形的问题;解决了前进速度慢、噪音大、工作不可靠的问题，特别是双氮气气缸回程后，刀架速度调动30%;车架等重要拉杆经过“UG有限元剖分法”处理，使其具有良好的强度和刚度;优化设计后，在保证工作精度和几何精度符合的基础上，对商用材料进行了非常、非常好的操作和利用。该机械为全钢冷焊机，液压驱动。折弯机手感好，应力消除，机械强度高，刚性好。