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数控机床到底有哪些优点

1、具有高度柔性

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

2、加工精度高

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床***精度比较高。

3、加工质量更加好

加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量平稳。

4、生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速五轴联动加工中心和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和***及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

5、改善劳动条件

数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。

6、利用生产管理现代化

数控机床的加工，可预先估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础 。

中国机床行业的发展。

    根据***发布年度中国机床市场的相关数据可知，2019年整年金属切削机床达到了41.6万台的产量，相比2018年产量降低了18.8%，而在2012年中国金属切削机床的产量却高达88.23万台。在2020年开年疫情耽搁的情况下，无疑给机床业雪上加霜，在前两个月份切削机床的产量更是下降44.6%，而全种类机床的出口量也降低了27.1%。在各个机床公司的产值排名中，十多年前占据名两个席位的中国机床业，如今却全部被德美日揽入怀中，中国机床业到底怎么了？

    短短上十年我国曾经的两大机床企业已逐渐淡出人们的视野在2008年产值的机床制造企业中，中国沈阳机床和大连机床分别占据第八和第十的席位。

    此时为的机床企业为德国通快、日本山崎马扎克和德国吉德曼，中国机床企业此时技术实力也呈现出上升阶段。但经过上十年机床行业的飞速发展后，我们发现此时世界机床的格局已经发生了翻天覆地的改变，当年德国吉德曼与日本森精机两家机床合并到了一起，中国台湾机床公司友嘉也榜上有名，但值得注意的是在机床企业中，中国沈阳机床和大连机床已不见其踪影。

    国内机床企业的破局需要从内外两个因素上着手传统低端机床产量需求逐渐降低、利润空间实在有限，国产数控机床的市场小、在欧美对机床需求量的地区市场开拓难度大，因为其面对的竞争对手都是日德老牌机床企业，这些都是影响中国机床企业发展的重要外部因素。

    而在内部因素、也就是机床企业的发展模式和技术人才引进等方面，都涉及到一个词语――管理，如何不被短期市场所迷惑，如何在机床领域提前布局，拥有一个完善的发展思路，这些都是中国机床企业应该考虑的问题，我们也仅能较浅的分析这类因素。

数控机床加工有哪四大特点？

1、数控机床加工过程中，工件绕某一固定轴线回转，可以更好的保证加工面间的同轴度以及各个加工面的精度。

2、数控机床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削加工，在走刀过程中刀齿有多次的切入和切出产生冲击，因此比较平稳，但是工件表面若出现断续也会出现震动现象。

3、有些精密机械零部件加工的材料硬度低、可塑性好，用其它机械加工方式较难得到光洁的表面，而用数控机床加工进行精加工，较容易到达光洁的表面。

4、数控机床加工所用的车刀是所有机械加工方式所用刀具中比较简单的一种，无论是制造、刃磨还是安装都非常简单方便，能更好的符合工件加工要求。

数控机床加工有其自身不同于其它机械加工的特点，因此可以在众多主流的机械加工方式中占据一席之地。