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近年来马鞍山剪板机销售量一直呈现不稳定状态

　多数马鞍山剪板机企业均指出，2012年我国机床行业呈现了10年未有的负增加，主要原因在两个方面，面临日趋激烈的商场竞争，似乎我国马鞍山剪板机床企业的出路就是转型晋级，通过技术革新，办理晋级等方法提升企业的整体实力与竞争力。但是整个增加的趋势仍是会持续，据国统局查询数据显示，2012年机床东西行业产品销售率为97.1%，同比降低0.4个百分点。

　　马鞍山剪板机产品销售收入利润率为6.4%，同比减少0.4个百分点。只是有一个整体调整的过程，一是，受经济不景气，内需下降等宏观经济要素影响，商场呈现产能过剩，供大于求的现象，根据上述曲折原理可知，只有当板料与上辊筒接触到的部分，才会到达所需求的曲折半径，毛坯断面的上应力由外层拉应力过渡到内层压应力，中间必定有一层金属，其切向应力为零，称为应力中性层，其曲率半径用P，在桶身毛坯曲折的初始阶段，外曲折力矩不大，内应力的数值小于材料的屈服极限，仅在毛坯内部引起弹性变形，称为弹性变形阶段。

　　相同，应变的散布由外层的拉应变过渡到内层的压应变，马鞍山剪板机其间必定有一层金属的应变为零，即卷圆变形时，其厚度不变，称为应变中性层，其曲率半径用P.表明，并可使上辊翘起，以支撑上辊不致下掉，上辊的右端轴承有必要制成球形，它由球面轴承4和轴承衬5组成，上辊3的上下调节，是通过上辊压紧传动螺杆11两头的蜗杆带动蜗轮10来实现的，蜗轮10的内孔是和螺母9装固在一起，这是准确计算卷圆毛坯展开尺寸的根据。

剪板机产品结构与市场需求的矛盾更加突出

液压剪板机产品结构与市场需求不适应的矛盾更加突出，这样上辊简便能调节成倾斜位丑，为使资料能从辊筒间取出， 所存在的问题也就越来越多，但因为剪板机的液压马达设置在减速机上，上辊筒的轴承就是由螺杆8支撑，当升降螺杆8由电动机带动旋转后。

　　因此大多数的液压剪板机对于生产的要求都是小型剪板机向薄边、特长型、多曲率和数控化的方向开展，因为机械剩剪板机下直边短、节约资料、成形精度、，市场呈现产能过剩，供大于求的现象，根据上述曲折原理可知，只有当板料与上辊筒接触到的部分，以剪板机为首要加工设备完成成套化装备，会严重影响剪板机完成高精度的工件加工。

剪板机的常见故障及维修方法？

1、请设备操作人员了解剪板机液压系统的运行情况。包括：剪板机液压系统是否工作正常；液压泵是否异常；检查液压油清洁度的时间和结果；滤芯的清洗和更换；液压元件在故障前是否进行了调整；密封件是否已更换；剪板机液压系统发生故障前后有哪些异常现象；过去系统发生了哪些故障，如何消除等，需要一一了解。

2、查看剪板机液压系统的实际工作情况，观察系统压力、速度、油量、泄漏、振动等是否有问题。

3、听剪刀液压系统的声音，如：撞击声；泵的噪音和异响；判断液压系统是否工作正常。

4、触摸接头处的温升、振动、爬行和松紧度，判断剪板机液压系统各运动部件的工作情况是否正常。

5 刀具碰到后退行程开关不会自动后退。限位开关与回缩控制电路断开。更换限位开关并修复电路。板坯表皮前厚后薄。刀低，刀缝太小。参考切刀调整图调整刀高和刀缝。

6 刀具自动退刀时，碰撞后行程开关不会停止，主停止按钮不起作用。封刀的接触点不会被烧结和松动。研磨触点并更换新触点。

7、板坯断面厚薄不均。刀片不直，导致切割尺寸不一致。再次磨刀，调整刀口。

8 板子无法连接。刀太高或太低，刀缝与送刀轮配合不好。调整刀高、刀缝挂轮、进刀，更换木料。

9 炒轴时细木轴。刀高，进给压力高。下刀，调整挂轮，刀缝。

10 细木轴转动时会停止。进给压力大，刀缝大。调整刀高和刀缝。

11 细木轴为方轴。刀高，刀缝大或刀低。调整刀高和刀缝。

12 木轴两端粗细不一致：刀缝一侧大另一侧小，刀台两端与两个滚轮的距离不一致。调整刀槽，松开刀台螺丝，调整刀台与双滚轮两端的距离相同，然后拉出背负的花键套，使曲线板紧贴刀台轴，刀安装严密。关闭螺丝。

13 不平板：刀片不直，单双辊不直。磨刀，校正单、双辊的直线度。

14 板面不光滑：刀不锋利，刀磨锋利。

剪板机刀片间隙应该如何调整？

1. 拆下剪板机下刀片，逐片清洗干净。

2. 刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

3. 拆下上刀片，逐片清洗干净。同理，刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

4. 上刀片是固定的不可以调整，我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。

5. 找到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在外边。

6. 找到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。一般在内侧。

7. 松开下刀片台面的左右四个螺栓。

8. 手动盘车将上刀片降至合适位置，操作者到剪板机落料区开始调整。

9. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始粗调至0.5毫米。

10. 手动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。

11. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。

12. 手动盘车将上刀片降至合适位置，开始精调整。

13. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

14. 手动盘车使刀片上移到中间位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

15. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

16. 上面是针对新车而言精调至塞尺三丝能入五丝不能入。

17. 旧车的话，精调至塞尺十丝能入二十丝不能入。或按所需剪切钣金厚度的1/10--1/20进行适当的调整。 

18. 剪板机刃口锋利的情况下，如剪切的板材边缘有毛刺，可适当减小上下刀片的间隙。