液压折弯机定制价格合理「艾尔玛机床」

折弯机的迭代

1.回顾折弯机的迭代历史，要先从驱动装置 (Actuator) 的迭代谈起，驱动装置先从机械式驱动进化为油压式驱动（MH/F 系列、3 点系列），再进化成滚珠丝杠直接驱动 (BB 系列 )、油电混合控制驱动及伺服液压双驱动控制 (BH 系列 )。接下来就是折弯尺寸测定用的后挡料***装置，该装置从 40 多年前就开始采用数值控制（NC 装置），使折弯机的操作性有了划时代的进步。从折弯机的进化来看，这次进化使折弯产品的加工精度有了质的飞跃。

2.折弯机的“第二次迭代”，在 15 年前，行业中就已有描述折弯机发展趋势的关键词——“支援”，其进化具体到各个方面，可分为折弯编程支援、补偿支援、操作人员的折弯支援以及事先准备支援。根据工作内容的不同，折弯机的运行效率也大相 径庭， 低 可 低 至 40%， 剩 下 的60% 为折弯加工以外（包括折弯编程、折弯补偿调整、事先准备等）的作业时间，为了缩短这些时间，支援作业也进化了很多。

折弯机加工工件尺寸不准的原因及措施

原因：

1、尺寸不稳定，经常变化，可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带（轮）等因素有关；

2、尺寸有偏差，但稳定，多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、垂直度有关；

3、用折弯边***时，此道弯角度大于90度，导致尺寸偏小。

措施：

1、检查后挡料轴轴重复***精度，一般小于0.02mm，如相差较大，需对可能的因素逐一检查，如是由伺服驱动、伺服电机编码器、系统等原因引起，好由制造商处理；

2、首先检查横梁平行度、直线度，然后检查挡指平行度、垂直度；

3、如果用折弯边***，尽量使此道弯不大于90度。

如何调整数控折弯机出现的折弯误差？

      使用数控折弯机工作时，很可能会出现一些使用误差。这个时候要注意，一旦折弯机出了问题，就要检查。检查的步是折弯机使用的模具是否磨损或损坏。如果这种现象造成误差，可以更换模具。

　　在检查数控折弯机的过程中，如果没有发展损坏，检查滑块与工作台的平行度。如果不能满足使用要求，可以根据相关标准要求进行调整，使平行度保持在允许范围内。

　　如果弯曲机构件的角度仍然存在一定的误差，可能不是由于模具或平行度的问题，可能是由于机床液压系统中的平衡机构没有保证压力油均匀进入左右油缸造成的，需要调整。

　　此时，将折弯机的工作方式调整到点动调整状态，然后取下机床中的模具或其他附件，使滑块停留在机械挡块上，然后将压力表调整到所需的压力值。

　　具体方法是将折弯机中百分表的表头压缩3-4mm，让系统升压。当折弯机系统升压或系统排载时，检查百分表时针的偏移情况。如果达到规定值，可以停止操作。当然，除了以上方法，还要强调折弯机必须***好，才能充分发挥其使用优势。

油电混合数控折弯机优势有哪些?

      由于油电混合数控折弯机在待机时，电机不转，因而机器在不工作时处于零噪声状态;由于油电混合数控机器用油量只有电液同步机器的三分之一，而且油温可控，因此一般三年内不需要更换液压油;由于伺服电机的频响远高于比例阀，因而，油电混合数控折弯机一个折弯循环的时间比电液同步数控折弯机0%。

　　通过两种控制方式的比较，我们可以明显看到，油电混合数控(泵控)系统具有，精度高、噪声低、环保等特点，具体优点包含以下10 点。

　　⑴泵控技术取代常规阀控技术，消除节流损失，没有溢流损失，节能显著;

　　⑵伺服电机在短时间内可显著过载，实际安装功率仅为理论安装功率的50%;

　　⑶油箱容积减小75%，大大减少液压油的使用量;

　　⑷热平衡温度低，无需冷却装置，液压部件寿命延长;

　　⑸空闲、快下、保压、返程状态下噪声明显下降，改善工作环境;

　　⑹伺服电机比普通电机响应速度更快，紧急情况下压力、流量切换更快;

　　⑺油液颗粒敏感度降低，从NS7 级降为NS9 级;

　　⑻温度敏感度下降，工作温度从-10～60℃，拓宽到-10 ～80℃;

　　⑼特定条件下快下和返程大速度可达300mm/s;

　　⑽工进速度可以大幅提高，可达20 ～25mm/s。