青岛机床厂可量尺定做「艾尔玛机床」

机床的基本组成

1.动力源

为机床提供动力(功率)和运动的驱动部分，如各种交流电动机、直流电动机和液压传动系统的液压泵、液压马达等。

2.传动系统

包括主传动系统、进给传动系统和其它运动的传动系统，如变速箱、进给箱等部件，有些机床主轴组件与变速箱合在一起成.工作部件

(1)与终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件；

(2)与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置；

(3)与上述部件或装置有关的分度、转位、***机构和操纵机构等。

5.控制系统

用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统，它包

括数控装置、主轴和进给的伺服控制系统(伺服单元)、可编程序控制器和输入输出装置等。

3.支承件

用于安装和支承其它固定的或运动的部件，承受其重力和切削力，如床身、底座、立柱等。支承件是机床的基础构件，亦称

机床大件或基础件。

6.冷却系统

用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。

7.润滑系统

用于对机床的运动副(如轴承、导轨等)进行润滑，以减小摩擦、磨损和发热。

8.其它装置

如排屑装置、自动测量装置等。

机床的技术难题及未来发展方向。

机床的技术难题

1.高速高精度联动控制技术

机械系统动态特性主动设计；

伺服驱动谐波***；

加减速段跟随误差补偿与控制；

考虑进给系统特性的指令复现；

面向结构耦合轴的速度规划.

2. 高精度加工技术

加工过程与工艺系统交互作用机制；

面向高精加工的工艺规划与优化；

考虑加工过程干扰的自适应控制.

3. 精度保持性相关技术

几何精度保持性： 动结合部的寿命设 计小或无应力装配；

主轴精度保持性： 结构参数、冷却参数与密封结构设计，轴承预紧力保证；

运动精度保持性： 运动精度机理， ***与保持；

整机精度监控.

4. 可靠性相关技术

可靠性建模

可靠性分析

可靠性设计

可靠性试验

可靠性技术规范和技术标准

数控机的未来发展方向

当前对于“”或“”数控机床的定义通常指：具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等性能或功能的数控机床。其发展象征着***目前的机床制造业占全世界机床产业发展的***阶段，因此国际上把五轴联动数控机床等机床技术作为一个***工业化的重要标志。

数控机床行业六大发展趋势。

1、多功能化

配有自动换刀机构(刀库容量可达100把以上)的各类加工中心，能在同一台机床上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代还采用了多主轴、多面体切削加工。数控系统实现数控机床之间的数据通信，也可以直接对多台数控机床进行控制。

2、高速度、高精度化

速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度

3、智能化

现代数控机床将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高机床的使用寿命和设备的生产效率。具有自诊断、自修复功能，在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。

4、数控编程自动化

随着计算机应用技术的发展，目前CAD/CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。

5、可靠性化

数控机床的可靠性一直是用户关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片，利用大规模或超大规模的及混合式集成电路，以减少元器件的数量，来提高可靠性。

6、控制系统小型化

数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的彩色液晶薄型显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对数控机床的操作使用。