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折弯机及其部件如何维护？

折弯机维护：

1.建议维护、检修折弯机时，工作人员需要有一定的经验，并且仔细阅读所需检修折弯机的操作手册；

2.建议让折弯机制造商来检修机床；

3.机床操作工需要每天对机器进行检查避免漏油或是机器部分松动；

4.如果无法自行解决机器故障，建议及时联系折弯机生产商。

折弯机部件的维护：

1. 每周需检查一次导轨，记得上油；

2. 后挡料也需要上油；

3. 检查传送皮带的松紧度；

4. 擦干净仪表盘、检查驱动部分；

5. 清洁模具、检查是否有损坏。

折弯机段差模的使用步骤：

首先，固定式段差模，即双折角落差尺寸是固定值，对于批量单类型加工的产品非常适用；可调式段差模，即双折角落差尺寸是非固定值，可适用于不同段差尺寸的产品，适用范围交广，灵活性较好。无论是哪一种折弯机模具段差模，对于特殊产品的加工都很实用。

然后，可调式段差模分为上模和下模。上下模的主结构大致类似，可分为模座和模芯两个部分，上模模芯比下模模芯略高。

然后，根据产品需要段差的尺寸在模座和模芯中间插入垫板，上模垫板厚度与段差尺寸一致，下模垫板厚度比段差尺寸多0.5mm。

然后，上模安装与普通折弯机模具安装一样，但是要注意模芯部分要放在作业者面，下模安装则需要把模芯部分放在折弯机内侧。

然后，在安装时，一定要保证上模模芯插入位置在下模垫板隔开的间隔中间，这样折弯出来的产品规格能达到标准，如果段差尺寸精度较高，则需要在垫板时不断跟换垫片（是使用塞尺）慢慢调试达到要求。

，插入垫片之后，紧固螺丝一定要锁紧，同时还要用卡尺随机测量上下模不同位置的模座与模芯间隔，保证所有间隔尺寸都一致。其他安装细节，则跟其他折弯机模具的方法一样。

液压板料折弯机的工作过程

有很多人不了解液压折弯机的过程，今天小编就带大家来了解一下吧。

     液压板材折弯机可分为点动、单次和连续三种工作方式：

　1.点动：选择点动操作档位，踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压，碰下行程开关停止下压;下压过程松脚踏慢进，停在当前运行位置;下压过程踩下脚踏回程，下压折弯机构自动回程，碰上行程停止回程;回程过程松开脚踏回程，停在当前回程位置。

　2.单次：设定保压时间，卸压时间，水平挡料进、退距离，调整好水平挡料位置;选择单次操作档位，下压折弯机构不在上行程开关位，首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压;碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时自动进行保压;保压时间到自动进行卸压，卸压时间到下压折弯机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关，单次折弯动作结束。

   3.连续：

(1)设定保压时间，卸压时间，水平挡料进退距离，调整好水平挡料位置

(2)设定工步数以及每个工步的挡料位置、折弯张数

(3)选择连续操作档位，下压折弯机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压;碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时自动进行保压;保压时间到自动进行卸压，卸压时间到下压折弯机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关，一次折弯动作结束，进行下一次折弯

(4)当前工步折弯次数完成，碰上行程开关，水平挡料位置自动进行调整，进入下一工步折弯动作

(5)所有工步动作完成，碰上行程开关，连续折弯动作结束。