哈尔滨液压剪板机定制按需定制「艾尔玛机床」

剪板机的工作原理及注意事项。

      剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切钣材的机器，是借于运动的上刀片和固定下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属钣材施加剪切力，使钣材按所需要的尺寸断裂分离。

      剪板机工作原理：剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少钣材扭曲，以获得高质量的工件。剪板的上刀片固定在道家上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料固定，位置有电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防发生事故。回程一般靠氮气，速度快、冲击小。

      使用剪板机的注意事项：

1. 开动剪板机作业空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。

2. 试剪不同厚度板料时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

3. 在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。

4. 操作时有声音，应停车检查

5. 剪板机操作时油箱提高温度小于60度，超过要关机休息。

数控剪板机的剪板速度对剪板机有什么影响？

1. 金属剪板机速度越快，剪切板材消耗的时间越短，工作效率也会提高，同样的加工量，可以节省更多人工成本；

2. 在板料剪板机工作过程中，速度越快对板材挤压越少，板材毛边越少，从而精度也越高，高精度数控剪板机精度可以达到0.02-0.03毫米/米；

3. 在快速剪板过程中，较快的速度可以减少剪板机刀口挤压磨损时间，提高刀口使用寿命，节约使用成本。

综上所述，金属剪裁速度对剪板效果有着较大影响，但是如果想提高剪板机的速度，对剪板机有着很高的要求，需要全自动数控剪板机的机架准、强度好，否则剪板机易散架。

钣金剪板机的操作要领。

剪板机开车前的检查及操作要领：

一、开车前的检查：设备使用操作人员在每次开车前应进行以下检查：

1、应检查设备周围有无防碍设备正常运行的***，

如刃口下是否有***。

2、开车之前应检查气缸压力，要求气缸压力在4∽5Mpa，否则不允许开车。

3、 油箱容积为200升，油面必须在油标指围

内，否则不允许启动油泵。

4、刃口间隙值为可剪板厚的8∽12%，当剪切材料

强度大、硬度高或较薄的条料时建议采用较小值。

5、各润滑部位注入润滑脂或润滑油。

二、操作要领：

1.剪料前油泵需空转3∽5分钟，天冷时适当延长。

2. 配电箱上控制面板各部件按钮及脚踏开关的作用：

a. 用钥匙旋动控制旋钮，接通电源，面板上电源指示灯亮；

b.压下油泵启动按钮，油泵启动；

c.将转换开关旋钮指向单次，踏下脚踏开关，可进行单次剪切操作；

d. 将转换旋钮指向连续，踏下脚踏开关，可进行连续剪切操作；

e. 将转换旋钮掼向点动，压下刀架下行按钮，可进行点动剪切操作，压下刀架上行按钮，可进行点动上行操

作；

f. 按下挡料机前进钮“-”，后挡料机向前高速动作，同时指示器指示当前挡料机所定的切下料宽度（单位为毫米），放开按钮，挡料机停止动作，此时可用微调手轮进行调整。

g. 按下挡料机后退按钮“+”，后挡料机高速后退。

数控剪板机热处理有哪些?

数控剪板机热处理方法：

(1)一般使用非合金(碳(C)元素)结构和合金结构钢。钣金折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。油压冲床采用进口液压元件和电气元件，。一些零件，如镶钢导轨和硬化螺杆，使用低合金工具钢和轴承钢。

(2)有许多零件局部硬化和表面硬化。许多机床零件只要求局部表面具有高耐磨性。除少数用盐浴炉局部淬火的零件外，大部分零件都是用表面淬火方法(如感应加热、激光加热、超声波加热等)进行局部淬火。

( 3)盐浴炉采用周期操作炉采用周期操作炉的大部分零件非氧化加热。剪板机制造商生产进口液压元件和电气元件，。真空炉或在气体渗碳炉中滴油加煤油以产生保护气氛。

(4)精密零件要求尺寸稳定性高。通常，在该过程中安排一个或多个稳定化处理，例如应力消除退火、低温时效处理和冷处理，以小化残余内应力，从而确保高尺寸稳定性。

(5)多数钢件必须进行预热处理，如铸钢件、锻件、轧件等，还必须进行退火、正火或调质处理等预热处理，以提高其强度消除结构缺陷，提高加工性能。同时要做好终热处理的准备，大大减少热处理变形。

(6)广泛应用低温化学热处理的零件设计多为刚性，要求热处理少，耐磨性高，尺寸稳定性好。剪板机价格合理，具有多年丰富的剪板机生产经验，质量有保证，值得信赖!因此，渗氮、氮碳共渗等低温化学热处理工艺等到了广泛应用。