数控折弯机报价推荐厂家 艾尔玛剪板机

折弯机的液压系统如何维护

加液压油注意事项：

1.每天需检查一次液压油。当滑块移至高点时，观察液压油的位置，如果液压油不够，请及时加油。

2.可以先在液压油箱中加入10%的油，让液压油完成一次单项循环，这样不仅可以计算出油箱的体积，还可以计算出液压泵的循环频次。

3.当滑块到达上死点时，加液压油加到油位标尺的中部(从油箱后部可以看到)

循环时间(分钟)=油箱容积(升)/液压泵循环频次*5

大功率滤油器 （小型折弯机无此滤油器，可跳过此步）

在折弯机工作200小时后，首先要换掉滤芯，之后每隔六个月或工作1000小时后，或者显示该更换滤芯的***指示灯亮了，再去更换。需采用过滤精度为10U的过滤网。在更换滤芯后，折弯机必须连续工作一小时以上。

注意：如果是***指示灯亮了，之后更换滤芯的话，折弯机需运行八小时以上。

折弯机加工特性

新型折弯机提供***的功能性和许多可以帮助工人更有效地运行机器的特性，掌握新的机床控制特性的操作工人可以利用这些功能来提能。

　　工件模具规格存储器：新型CNC折弯机大多有一个共同特点：能够存储工件规格和一切相关加工信息，如模具型号、位置和折弯顺序。而且，CNC功能使操作工人能够对工具库进行储存和访问，为管理工具库存提供了方便。

　　材料厚度检测：使用精磨模具时，折弯机可以检测材料厚度的变化并进行实时折弯计算，从而减少折弯角度过大或不足的零件数量。

　　3-D图形显示和折弯：随着工件的弯曲成型，这些功能可在控制器屏幕上显示零件折弯的过程，以避免零件成型不正确而造成的材料报废。

　　脱机编程：折弯机脱机编程可以节约准备时间，因为工人不必编制零件加工程序；零件程序可由技术人员编制并下传给折弯机。

　　通用装模高度：通用装模高度模具系列，可以利用“即插即用”功能简化复杂的分级模具调整。通用装模高度模具是伴随CNC竖向移动后挡料的出现而开发成功的。为了准确地利用“通用装模高度”的原理，竖向CNC控制是必要的，因为通用装模高度是使下模开口底部保持相同的高度(距下模座)而实现的。下模开口张大时，下模总高度必须相应地增大。这是通用装模高度型模具不再需要利用垫块或垫片驱使模具同步闭合的原因。

　　小而复杂的零件经常需要偏移弯曲、90°弯曲和矫平，其准备工作一般需要在多台机床或设备上进行。分级或通用装模高度模具使这种操作能够在一次上料的情况下由一台折弯机完成。利用通用装模高度模具，操作者可以在相同的模座上安装30°模、偏头模、矫平模和鹅颈模并完成零件的全部加工。

折弯机折弯时滑块有时不能回程的原因及措施

原因：

1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障；

2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值；

3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值。

措施：

1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；如果 是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置；

2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；

3、主要是编程和操作原因，检查所编程序和加工的工件。

数控折弯机的操作步骤

数控折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。

1、接通折弯机的电源，扭转钥匙开关，按下油泵启动，折弯机油泵开始转动，此时机器还未开始工作。

2、行程调节，在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

3、折弯机模具槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性;检查各***装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

5、板料折弯时必须压实，防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。

6、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

7、在改变可变折弯机下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

8、禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

9、关闭折弯机，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序，后切断电源。