武汉液压折弯机定制好货源好价格「多图」

折弯机段差模的使用步骤：

首先，固定式段差模，即双折角落差尺寸是固定值，对于批量单类型加工的产品非常适用；可调式段差模，即双折角落差尺寸是非固定值，可适用于不同段差尺寸的产品，适用范围交广，灵活性较好。无论是哪一种折弯机模具段差模，对于特殊产品的加工都很实用。

然后，可调式段差模分为上模和下模。上下模的主结构大致类似，可分为模座和模芯两个部分，上模模芯比下模模芯略高。

然后，根据产品需要段差的尺寸在模座和模芯中间插入垫板，上模垫板厚度与段差尺寸一致，下模垫板厚度比段差尺寸多0.5mm。

然后，上模安装与普通折弯机模具安装一样，但是要注意模芯部分要放在作业者面，下模安装则需要把模芯部分放在折弯机内侧。

然后，在安装时，一定要保证上模模芯插入位置在下模垫板隔开的间隔中间，这样折弯出来的产品规格能达到标准，如果段差尺寸精度较高，则需要在垫板时不断跟换垫片（是使用塞尺）慢慢调试达到要求。

，插入垫片之后，紧固螺丝一定要锁紧，同时还要用卡尺随机测量上下模不同位置的模座与模芯间隔，保证所有间隔尺寸都一致。其他安装细节，则跟其他折弯机模具的方法一样。

折弯机的自动夹紧系统

自动夹紧系统适用于频繁、快速换模的折弯机夹具。基于“单点操作”的理念，自动夹紧系统只需通过一个按钮即可实现模具夹紧、松开的过程，淘汰了繁琐的手动锁紧体验。自动夹紧系统的动力来源有电力、液压和气动。

基础的自动夹紧系统由很多分段***的夹板和动力缸组成，动力缸通过上述的动力来源进行驱动，这种夹紧系统虽然避免了耗时的手动锁紧方式，但是由于夹板仍然是分段***的，模具的***精度问题仍然存在。如何避免只单个的夹板来分别夹紧模具？这种方式精度不佳的缺陷可以通过使用一种介质在折弯机全长范围内驱动一种机构来整体夹紧模具。WILA的自动夹紧系统属于全长范围的夹紧方式，动力来源则为液压或气动。

折弯机滑块不能快速下行的原因及措施

原因：

1、滑块导轨调的太紧；

2、后挡料轴未到位；

3、滑块不再上死点位置；

4、脚踏开关等信号未进入模块；

5、比例伺服阀有故障。

措施：

1、检查滑块导轨是否合适；

2、检查系统上X实际位置处是否有光标，或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致；

3、系统上Y轴状态应该为“1”，如果为“6”,检查Y轴实际坐标，数值应小于Y轴与回程的差值；

4、根据电器原理图，检查脚踏开关等输入信号是否正常；

5、检查比例伺服阀反馈是否正常；

数控折弯机加工产品的优势。

       大家都知道现在数控折弯机的应用情况非常广泛，为什么这么多厂家都选择数控折弯机进行加工呢?下面小编就给大家介绍一下它的加工优势：

　　1、柔韧性好

　　数控折弯机加工后柔韧好，无需刀具和模具，结合CAD/CAM技术，可切割任意形状、尺寸的板材，尤其适合多品种、小批量、形状复杂零件的切割。

　　2、加工

　　折弯切割为非接触加工，无机械冲裁时的冲击力，不存在刀具、模具的磨损现象，无需机械冲裁下料时的搭边，工件紧密排列，可节省20%-30%的材料，切割一次成型，无需后续加工。

　　3、精度高

　　折弯切割切口狭窄且较光洁，无圆角及机械下料常有的毛口;热影响区、热应力及热变形均小。