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剪板机怎样维护更好？

剪板机维护***的方法：

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6、定期检查修理开关、***、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

剪板机的操作步骤。

操作步骤?

一、作业前准备?

1.操作前操作人员要穿工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，必须戴好工作帽。?

2.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法，严禁超性能使用设备。?

3.适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度剪切。?

4.开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。?

5.打开电源开关，工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。?

二·、剪板机检查?

1.工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。

2.刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。?

三、剪切操作?

1.剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。?

2.送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。?

3.要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。?

4.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。?

四、作业完毕??

1.应切断电源，擦净设备，做好点检记录。?

2.清扫场地，将加工材料、余料等放置位置。?

液压摆式剪板机维持液压零碎肮脏的措施有哪些?

数控液压摆式剪板机液压零碎的故障及排除：

1、油路构建不起压力，上刀架无举动。电磁换向阀电器插销接触不良，审查电器插销，电磁换向阀阀芯被杂品卡死或拉毛面不举动。组合阀各阀芯密封口有杂品而不起开启作用。组合阀内各节食孔闭塞。审查拆洗。

2、上刀架回程湍急或使不得回到上死点，上刀架与压料缸举动倒叙不协调。剪6个厚液压摆式剪板机回程缸氮气压力有余，别离审查并加以调整到额外压力。

3、刃口间隙的调整间隙调整时暂将锁紧螺丝松开，而后转着手柄至所需的刻度值，再将螺丝锁紧。球阀作测量高低刀片刃口间隙匀称度之用。具体步骤是以单次行程，当高低架行至下死点时，即迅速转动球阀开放油路，使上刀架停于下死点。而后接续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段回升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。

4、回程缸压力低时会产生上刀口回升湍急对回程缸继续充气。取下掩护帽和气缸帽，装上充气家伙，充气家伙另一端接氮气瓶(不得用氧气)，翻开充气家伙，湍急翻开氮气瓶截止阀，留神充气压力表。至60MPa时即时开放担气瓶截止阀。开放充气家伙，翻开充气家伙，装上气缸帽和掩护帽。