液压折弯机定制厂家直供「艾尔玛机床」

折弯机的液压系统如何维护

加液压油注意事项：

1.每天需检查一次液压油。当滑块移至高点时，观察液压油的位置，如果液压油不够，请及时加油。

2.可以先在液压油箱中加入10%的油，让液压油完成一次单项循环，这样不仅可以计算出油箱的体积，还可以计算出液压泵的循环频次。

3.当滑块到达上死点时，加液压油加到油位标尺的中部(从油箱后部可以看到)

循环时间(分钟)=油箱容积(升)/液压泵循环频次*5

大功率滤油器 （小型折弯机无此滤油器，可跳过此步）

在折弯机工作200小时后，首先要换掉滤芯，之后每隔六个月或工作1000小时后，或者显示该更换滤芯的***指示灯亮了，再去更换。需采用过滤精度为10U的过滤网。在更换滤芯后，折弯机必须连续工作一小时以上。

注意：如果是***指示灯亮了，之后更换滤芯的话，折弯机需运行八小时以上。

折弯机补偿有哪些方式

1.液压油缸补偿方式:

电液伺服折弯机+液压式挠度补偿

工作台液压自动挠度补偿机构，它是由一组安装在下工作台里的油缸组成，每个补偿油缸的位置、大小是根据滑块、工作台有限元分析的挠度补偿曲线设计而成，液压补偿是通过前中后3块立板之间的相对位移，来实现中立版的凸起补偿，其原理是通过钢板本身的弹性变形实现凸起，所以其补偿量可以在工作台的弹性范围内实现调节。

2.机械补偿工作台方式:

双电伺服混合动力折弯机+机械式挠度补偿

加凸楔块，是由一组带斜面的加凸斜楔块组成，每个加凸楔块是根据滑块、工作台有限元分析的挠度曲线设计而成。数控系统根据工件折弯时的负载力的大小(该力将导致滑块和工作台立板产生挠度变形)，计算所需的补偿量，自动控制加凸楔块的相对移动量，从而有效地补偿滑块和工作台立板产生的挠度变形，能得到理想的折弯工件机械挠度补偿是以控制位置的方式实现“预凸起”，由一组楔块在工作台长度方向上形成一条与实际挠度相吻合的曲线，使得在折弯时上下模具之间的间隙一致，确保折弯工件在长度方向上的角度一致。

折弯机的工作原理是什么

    大家都知道，很多板材都是直的，想要变弯怎么办呢？我们可以使用折弯机进行折弯，可能有人担心板材会不会被折断，这一点大家就不用担心了，折弯机都是慢慢将板材折弯，不会折断，能根据板材的原料灵活调节。下面小编就带大家来了解一下它的工作原理把，来帮助我们使用它进行折弯板材。

    方法/步骤

1.同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，性能好，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。

2.滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。折弯机左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

3.挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

4.工作台部分：由按钮盒操纵，使折弯机电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0.01毫米，前后位置均有行程开关限位。