哈尔滨折弯机厂承诺守信「艾尔玛机床」

折弯机液压系统可能出现哪些故障

    大家都知道折弯机在使用过程中可能会出现一些故障，那么小编今天就带大家来了解一下具体会出现哪些故障。总结一下就是：阀不能换向或换向动作缓慢，泄漏，电磁先导阀有故障等。?

（1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。?

（2）换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。??

（3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。检查时，可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压，如果电压过低，应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头（插头）是否松动或接触不实。方法是，拔下插头，测量线圈的阻值，如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。

折弯机的结构说明。

      1、滑块部分：主要是由滑块、油缸和机械挡块微调结构进行组成，折弯机滑块左右油缸被固定在机架上，并且是通过液压方式使活塞带动其进行上下运动。

　　2、工作台部分：是由按钮盒进行操纵，可以让电动机带动挡料架开始进行前后移动活动，并由数控系统来控制移动的距离。

　　3、同步系统：这部分是由扭轴、关节轴承、摆臂等构架组成的同步机构，因为结构整体较为简单，因此性能，同步精度也相对较高。

　　4、挡料机构：采用的是电机传动，具体是通过链操从而带动两丝杆的同步移动，折弯机的数控系统则是控制挡料的尺寸。

折弯机加工工件角度不准的原因及措施。

折弯机加工工件角度不准的原因

1.若误差非常大，可能是编程错误，滑块连接松动、光栅尺故障等；

2.正常有一点误差，可以系统上修正，修正后能稳定工作，则为正常；

3.角度不稳定，常变化，可能与滑块连接松动、光栅尺故障、材料材质等有关；

措施

1、检查所运行程序，***检查程序中的模具、材料、板厚、工件长度、折弯方式是否与实际操作一致，滑块连接是否松动，光栅尺连接是否牢固；

2、正常有一点误差，可有多方面原因引起，例如：编程的材料厚度与实际使用的厚度之间误差；材质的均匀度、模具的磨损、操作等原因；

3、检查Y轴重复***精度，检查滑块连接、光栅尺连接是否正常，如果正常，则很可能与材料材质有关。

数控折弯机滑块转换停顿时间长是什么原因?

数控折弯机滑块转换停顿时间长是什么原因?下面是详细的原因介绍，一起来看看吧。

　　1、油缸上腔吸入空气，压力建立时间长。

　　2、充液阀或自吸管路流量小，或者滑块快下速度过快而造成吸真空。

　　3、充液阀没完全关闭，上腔压力减的慢。

　　4、慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油。

　　5、比例阀中位不对导致开口不一样，走得不同步。

　　6、将快下速度减小试验有没有停顿。

　　7、快下压力的大小对充液阀关闭有影响，排除快下压力。

　　8、工进前阶段压力参数调整。

　　9、充液阀控制管路阻尼孔太小，形成压差。

　　10、数控系统参数，慢下前。

　　11、数控系统参数，慢下增益参数减小。