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剪板机的分类有哪些？

1. 根据动力原理可分为：机械剪板机和液压剪板机。

（1）机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较***电器操作，全钢焊接结构简单，操作简便，造型美观，能耗低

（2）液压剪板机外形美观、性能出色、质量稳定，是借于运动的上刀片和固定下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属钣材施加剪切力，石板材按需要的尺寸断裂分离。

2. 根据上刀片运动方式可分为:摆式剪板机和闸式剪板机。

3. 根据操作方式可分为：普通剪板机和数控剪板机。

（1）普通剪板机是需要人工进行的机械操作；

（2）数控剪板机一般采用通用或的计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的生产依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

摆式剪板机特点?

机械摆式剪板机本机床由床身、刀架、传动、离合制动器、压料、挡料、润滑等部分组成，其为钢板焊接结构，刚性好、强度高。

1、机身采用全钢板焊接结构，振动时效消除应力或退火等办法有效地消除应力，保证机床具有较高静态、动态刚度和减震性能，确保机床精度能长久保持。

2、滑块(上刀架)为板焊件整体焊接结构，通过连杆及曲轴传动围绕一个固定园心在一定角度范围内实现摆式剪切运动;刀刃间隙调整为蜗轮蜗杆结构，分别在床身两侧并设置刻度，同时具有零位限制功能。刀刃间隙调整可在2―3分钟内完成。

3、传动系统采用一级皮带传动，二级齿轮传动，传动布局合理，维修方便。在剪切传动过程中具有剪切过载保护功能，防止过载剪切工件损坏设备。

4、该机结构要紧凑，主要原理由电动机→飞轮→离合器/制动器(摩擦式)→齿轮机构→主轴→上刀架上下运动构成;采用牵引电磁铁或液压推动离合器。

5、设备要有较强的机械压料系统，压料力量要求足够大，剪切时板料无窜动。压料系统处安装栏栅式安全防护装置，防止操作人员手进入剪刃部位。

6、传动或转动部位有安全防护罩，保证设备工作时的安全性能符合***要求。

7、刀片材质满足以下板材的剪切：碳钢、1Cr20Ni14Si2、0Cr23Ni13、1Cr18Ni9Ti，刀片经探伤检查出厂。

8、双按钮开关控制剪切操作，具有点动、单次、连续等操作功能。设有电气联锁的安全防护装置，并符合***安全标准。

9、设有红外线对线装置便于划线剪切工作。

10、设备润滑采用集中自动控制，由油泵、分配阀、管路等组成，润滑部位缺油，自动报警。润滑为手动多点干油泵润滑，油量分配可由分油器完成，润滑。

11、凸轮油泵式压料装置，通过凸轮与泵体活塞运动实现压料动作。在床身(工作台上方)安装八个压料脚，其压料力可根据剪切板材厚度进行调节，保证压紧可靠及剪切精度。

12、手动挡料装置，挡料板可抬起，从而实现纵向长剪切。

液压摆式剪板机维持液压零碎肮脏的措施有哪些?

数控液压摆式剪板机液压零碎的故障及排除：

1、油路构建不起压力，上刀架无举动。电磁换向阀电器插销接触不良，审查电器插销，电磁换向阀阀芯被杂品卡死或拉毛面不举动。组合阀各阀芯密封口有杂品而不起开启作用。组合阀内各节食孔闭塞。审查拆洗。

2、上刀架回程湍急或使不得回到上死点，上刀架与压料缸举动倒叙不协调。剪6个厚液压摆式剪板机回程缸氮气压力有余，别离审查并加以调整到额外压力。

3、刃口间隙的调整间隙调整时暂将锁紧螺丝松开，而后转着手柄至所需的刻度值，再将螺丝锁紧。球阀作测量高低刀片刃口间隙匀称度之用。具体步骤是以单次行程，当高低架行至下死点时，即迅速转动球阀开放油路，使上刀架停于下死点。而后接续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段回升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。

4、回程缸压力低时会产生上刀口回升湍急对回程缸继续充气。取下掩护帽和气缸帽，装上充气家伙，充气家伙另一端接氮气瓶(不得用氧气)，翻开充气家伙，湍急翻开氮气瓶截止阀，留神充气压力表。至60MPa时即时开放担气瓶截止阀。开放充气家伙，翻开充气家伙，装上气缸帽和掩护帽。