武汉线材折弯机定制承诺守信「艾尔玛机床」

折弯机加工工件尺寸不准的原因及措施

原因：

1、尺寸不稳定，经常变化，可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带（轮）等因素有关；

2、尺寸有偏差，但稳定，多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、垂直度有关；

3、用折弯边***时，此道弯角度大于90度，导致尺寸偏小。

措施：

1、检查后挡料轴轴重复***精度，一般小于0.02mm，如相差较大，需对可能的因素逐一检查，如是由伺服驱动、伺服电机编码器、系统等原因引起，好由制造商处理；

2、首先检查横梁平行度、直线度，然后检查挡指平行度、垂直度；

3、如果用折弯边***，尽量使此道弯不大于90度。

折弯机补偿有哪些方式

1.液压油缸补偿方式:

电液伺服折弯机+液压式挠度补偿

工作台液压自动挠度补偿机构，它是由一组安装在下工作台里的油缸组成，每个补偿油缸的位置、大小是根据滑块、工作台有限元分析的挠度补偿曲线设计而成，液压补偿是通过前中后3块立板之间的相对位移，来实现中立版的凸起补偿，其原理是通过钢板本身的弹性变形实现凸起，所以其补偿量可以在工作台的弹性范围内实现调节。

2.机械补偿工作台方式:

双电伺服混合动力折弯机+机械式挠度补偿

加凸楔块，是由一组带斜面的加凸斜楔块组成，每个加凸楔块是根据滑块、工作台有限元分析的挠度曲线设计而成。数控系统根据工件折弯时的负载力的大小(该力将导致滑块和工作台立板产生挠度变形)，计算所需的补偿量，自动控制加凸楔块的相对移动量，从而有效地补偿滑块和工作台立板产生的挠度变形，能得到理想的折弯工件机械挠度补偿是以控制位置的方式实现“预凸起”，由一组楔块在工作台长度方向上形成一条与实际挠度相吻合的曲线，使得在折弯时上下模具之间的间隙一致，确保折弯工件在长度方向上的角度一致。

折弯机的工作原理是什么

    大家都知道，很多板材都是直的，想要变弯怎么办呢？我们可以使用折弯机进行折弯，可能有人担心板材会不会被折断，这一点大家就不用担心了，折弯机都是慢慢将板材折弯，不会折断，能根据板材的原料灵活调节。下面小编就带大家来了解一下它的工作原理把，来帮助我们使用它进行折弯板材。

    方法/步骤

1.同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，性能好，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。

2.滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。折弯机左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

3.挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

4.工作台部分：由按钮盒操纵，使折弯机电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0.01毫米，前后位置均有行程开关限位。

油电混合数控折弯机优势有哪些?

      由于油电混合数控折弯机在待机时，电机不转，因而机器在不工作时处于零噪声状态;由于油电混合数控机器用油量只有电液同步机器的三分之一，而且油温可控，因此一般三年内不需要更换液压油;由于伺服电机的频响远高于比例阀，因而，油电混合数控折弯机一个折弯循环的时间比电液同步数控折弯机0%。

　　通过两种控制方式的比较，我们可以明显看到，油电混合数控(泵控)系统具有，精度高、噪声低、环保等特点，具体优点包含以下10 点。

　　⑴泵控技术取代常规阀控技术，消除节流损失，没有溢流损失，节能显著;

　　⑵伺服电机在短时间内可显著过载，实际安装功率仅为理论安装功率的50%;

　　⑶油箱容积减小75%，大大减少液压油的使用量;

　　⑷热平衡温度低，无需冷却装置，液压部件寿命延长;

　　⑸空闲、快下、保压、返程状态下噪声明显下降，改善工作环境;

　　⑹伺服电机比普通电机响应速度更快，紧急情况下压力、流量切换更快;

　　⑺油液颗粒敏感度降低，从NS7 级降为NS9 级;

　　⑻温度敏感度下降，工作温度从-10～60℃，拓宽到-10 ～80℃;

　　⑼特定条件下快下和返程大速度可达300mm/s;

　　⑽工进速度可以大幅提高，可达20 ～25mm/s。