青岛线材折弯机厂商信息推荐「艾尔玛机床」

折弯机的液压系统如何维护

加液压油注意事项：

1.每天需检查一次液压油。当滑块移至高点时，观察液压油的位置，如果液压油不够，请及时加油。

2.可以先在液压油箱中加入10%的油，让液压油完成一次单项循环，这样不仅可以计算出油箱的体积，还可以计算出液压泵的循环频次。

3.当滑块到达上死点时，加液压油加到油位标尺的中部(从油箱后部可以看到)

循环时间(分钟)=油箱容积(升)/液压泵循环频次*5

大功率滤油器 （小型折弯机无此滤油器，可跳过此步）

在折弯机工作200小时后，首先要换掉滤芯，之后每隔六个月或工作1000小时后，或者显示该更换滤芯的***指示灯亮了，再去更换。需采用过滤精度为10U的过滤网。在更换滤芯后，折弯机必须连续工作一小时以上。

注意：如果是***指示灯亮了，之后更换滤芯的话，折弯机需运行八小时以上。

折弯机加工特性

新型折弯机提供***的功能性和许多可以帮助工人更有效地运行机器的特性，掌握新的机床控制特性的操作工人可以利用这些功能来提能。

　　工件模具规格存储器：新型CNC折弯机大多有一个共同特点：能够存储工件规格和一切相关加工信息，如模具型号、位置和折弯顺序。而且，CNC功能使操作工人能够对工具库进行储存和访问，为管理工具库存提供了方便。

　　材料厚度检测：使用精磨模具时，折弯机可以检测材料厚度的变化并进行实时折弯计算，从而减少折弯角度过大或不足的零件数量。

　　3-D图形显示和折弯：随着工件的弯曲成型，这些功能可在控制器屏幕上显示零件折弯的过程，以避免零件成型不正确而造成的材料报废。

　　脱机编程：折弯机脱机编程可以节约准备时间，因为工人不必编制零件加工程序；零件程序可由技术人员编制并下传给折弯机。

　　通用装模高度：通用装模高度模具系列，可以利用“即插即用”功能简化复杂的分级模具调整。通用装模高度模具是伴随CNC竖向移动后挡料的出现而开发成功的。为了准确地利用“通用装模高度”的原理，竖向CNC控制是必要的，因为通用装模高度是使下模开口底部保持相同的高度(距下模座)而实现的。下模开口张大时，下模总高度必须相应地增大。这是通用装模高度型模具不再需要利用垫块或垫片驱使模具同步闭合的原因。

　　小而复杂的零件经常需要偏移弯曲、90°弯曲和矫平，其准备工作一般需要在多台机床或设备上进行。分级或通用装模高度模具使这种操作能够在一次上料的情况下由一台折弯机完成。利用通用装模高度模具，操作者可以在相同的模座上安装30°模、偏头模、矫平模和鹅颈模并完成零件的全部加工。

折弯机的迭代

1.回顾折弯机的迭代历史，要先从驱动装置 (Actuator) 的迭代谈起，驱动装置先从机械式驱动进化为油压式驱动（MH/F 系列、3 点系列），再进化成滚珠丝杠直接驱动 (BB 系列 )、油电混合控制驱动及伺服液压双驱动控制 (BH 系列 )。接下来就是折弯尺寸测定用的后挡料***装置，该装置从 40 多年前就开始采用数值控制（NC 装置），使折弯机的操作性有了划时代的进步。从折弯机的进化来看，这次进化使折弯产品的加工精度有了质的飞跃。

2.折弯机的“第二次迭代”，在 15 年前，行业中就已有描述折弯机发展趋势的关键词——“支援”，其进化具体到各个方面，可分为折弯编程支援、补偿支援、操作人员的折弯支援以及事先准备支援。根据工作内容的不同，折弯机的运行效率也大相 径庭， 低 可 低 至 40%， 剩 下 的60% 为折弯加工以外（包括折弯编程、折弯补偿调整、事先准备等）的作业时间，为了缩短这些时间，支援作业也进化了很多。

折弯机折圆弧加工时的注意事项。

1.在R模折圆弧时，首先要注意按选模标准选模。但在加工90度圆弧时，由于加工板金件有反弹，所以在加工下模是90度时，加工90度的圆弧达不到要求，所以在加工的过程中需要用手推，以保证加工角度。所以在有88度下模的前提下，加工90度圆弧时应88度下模。

2.在加工圆弧时，都要求用检测治具进行检测，以保证加工外观尺寸。

3.加工工艺角圆弧时，一般用易模或者手工加工。

4.用R模(圆棒和圆弧刀)

折弯机折圆弧选择下模V槽宽度标准:

a.折弯90度圆弧选择下模V槽宽度为：V>2(R+T)；

b.折弯135度圆弧选择下模V槽宽度为：V>1.5(R+T)。