哈尔滨折弯机价格服务至上「艾尔玛机床」

折弯机的组成部分以及结构说明

1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。

3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。

4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸. 激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成自动化加工设备，为、和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用的激光和数控技术，通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件，在水 晶、玻璃内实现三维动态精密激光雕刻，解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点，对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备低等问题。提高了系统的效率、精度、可维护性、通用性和安全性。折弯剪板机使用时控制推动活动刀模夹 转动到相应的位置就可变换成折弯功能或剪板功能；数控折弯机模具使用时推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成薄板折弯模折弯功能或厚板折弯模折弯功能。折弯剪板机的操作使用与单一的数控折弯机模具或单一的剪板机一样方便，制造材料却大幅减少；数控折弯机模具换模快，使用非常方便。

钣金加工怎样减少折弯机设置时间

近几年，钣金加工厂擅长于复杂折弯机加工准备的技师越来越紧俏，工厂大多依赖于操作工人自己完成折弯机的准备和操作。钣金加工业在机床和模具方面出现了多项技术进步，如今机床可以冲压、切割和弯曲而且速度和精度超出了人们的预想。

　　执行标准操作程序便于保证一致性，减少多次设置零件和由此引起的材料浪费。这些SOP不仅有助于尽量缩短加工准备时间，而且提高了折弯顺序操作的一致性，还可减少个别操作者引起的零件偏差。

　　准备工作单：对于经常性加工任务，折弯机操作者可采用的手段之一是使用“准备工作单”。准备工作单以文件的形式载明每个用途所使用的工模具以及有关具体加工任务的提示，每次再出现该项加工任务时均需使用。

　　照片：工厂应考虑利用一些快照来记录模具***和挡块。这些照片还可以作为未来应用的参考。

　　在开启状态下装载：另一个重要手段是必须在机床处于完全开启的状态下装载工模具即上料，为操作者提供更易于接近的工作空间并形成比较安全的工作环境。

　　工厂还应考虑采用合适的程序和工具系统，如上、下料装置，使工人能够更迅速、更有效地完成经常性的加工任务。

怎样选择折弯机模具？

     1.折弯机模具是钢材采用特殊热处理后制作而成，具有硬度高、不易磨损、承受压力大等特点，但每套模具都有所承受的极限压力，所以在使用模具时要选择模具长度，能超过模具所标注的压力；

     2. 由于各种模具的高度不一致，所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具，不能用不同高度的模具；

     3. 根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上下模；

     4. 在进行折弯锐角或者是压死角的时候，应选用30°以上的，先折锐角、后压死角；

     5. 在折R角时，应选用R上下模进行；

     6. 在折较长的工件时，不能使用分段模具，减少接刀压痕，且选用单槽口；

     7. 在选用上模时，应对模具参数有所了解，后根据所需要成行的产品形状再决定用什么上模。

如何调整数控折弯机出现的折弯误差？

      使用数控折弯机工作时，很可能会出现一些使用误差。这个时候要注意，一旦折弯机出了问题，就要检查。检查的步是折弯机使用的模具是否磨损或损坏。如果这种现象造成误差，可以更换模具。

　　在检查数控折弯机的过程中，如果没有发展损坏，检查滑块与工作台的平行度。如果不能满足使用要求，可以根据相关标准要求进行调整，使平行度保持在允许范围内。

　　如果弯曲机构件的角度仍然存在一定的误差，可能不是由于模具或平行度的问题，可能是由于机床液压系统中的平衡机构没有保证压力油均匀进入左右油缸造成的，需要调整。

　　此时，将折弯机的工作方式调整到点动调整状态，然后取下机床中的模具或其他附件，使滑块停留在机械挡块上，然后将压力表调整到所需的压力值。

　　具体方法是将折弯机中百分表的表头压缩3-4mm，让系统升压。当折弯机系统升压或系统排载时，检查百分表时针的偏移情况。如果达到规定值，可以停止操作。当然，除了以上方法，还要强调折弯机必须***好，才能充分发挥其使用优势。