哈尔滨数控机床厂家诚信企业「艾尔玛机床」

机床的***项目有哪些？

大家听说过机床吗？今天艾尔玛公司小编就给大家讲解一下机床有哪些***项目，一起来看看吧！

1.气压

A、空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。

B、空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常，

C、平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。

D、模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。

E、压力表：压力机的摆针是否正常。

2.电气

A：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查***丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。

B：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。

C：按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。

D：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行***

3.润滑

A：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。

B：润滑系统：检查各润滑线是否有磨损，检查配件是否有漏洞，损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。

4.机械部品

A：台盘：确认没有***放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。

B、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。

C、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。

E、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。

F、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。

F、清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积***。

机床的数控系统怎么选择？

    随着市场需求多样化，机床制造商往往提供同一种机床可配置多种数控的选择或数控系统中多种选择功能的选择。

    机床制造商提供的机床配置的数控系统分为主流系统及可适应的系统，主流系统相对来说技术成熟性好一些，但对使用用户应另有要求，例如对系统的质量追求、希望在国内有较好的***技术条件、在用户单位使用的数控系统相对集中在几家等要求，以便使用掌握和维修配件准备，所以用户单位都愿意配置自己信得过或比较熟悉的数控系统。

　在可供选择的系统中性能高低差别很大，直接影响到设备价格构成，因此不能片面追求高水平、新系统，而应以满足主机性能为主，对系统性能和价格等作一个综合分析，选用合适的系统。目前世界上比较的数控系统有日本的FANUC、德国的SINUMERIK、法国的NUM、意大利的FIDIA、西班牙的FAGO和美国的A-B等。各大机床制造厂商也有自己的一些系统，如MAZAK、OKUMA等。国内也有航天集团、机电集团、华中理工大学、辽宁蓝天、南京大方集团、北方凯奇等数控系统供应商，每家公司也都有一系列的各种规格的产品。

　用户选择系统的基本原则是：性能价格比要高、购后的使用维护要方便、系统的市场寿命要长（不能选淘汰系统，否则使用几年后将找不到维修备件）等。

　数控系统中除基本功能以外还有很多可供选择的功能。对配在机床上的系统，由于机床使用基本要求所需的数控系统选择功能已由制造商选配，用户可以根据自己的生产管理、测量要求、刀具管理、程序编制要求等，额外再选择一些功能列入订货单中，如DNC接口联网要求等。

与传统机床相比，数控机床具有哪些优点？

   1. 加工精度高，质量稳定。数控系统每输出一个脉冲，机床移动部件的位移量称为脉冲当量，数控机床的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控机床可达0.0001mm，其运动分辨率远高于普通机床。另外，数控机床具有位置检测装置，可将移动部件实际位移量或丝杠、伺服电动机的转角反馈到数控系统，并进行补偿。

    2.能完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件加工。例如，采用二轴联动或二轴以上联动的数控机床，可加工母线为曲线的旋转体曲面零件、凸轮零件和各种复杂空间曲面类零件。

    3.生产。数控机床的主轴转速和进给量范围比普通机床的范围大，良好的结构刚性允许数控机床采用大的切削用量，从而有效地节省了机动时间。

    4.对产品改型设计的适应性强。当被加工零件改型设计后，在数控机床上只需变换零件的加工程序，调整刀具参数等，就能实现对改型设计后零件的加工，生产准备周期大大缩短。

    5.有利于制造技术向综合自动化方向发展。数控机床是机械加工自动化的基本设备，以数控机床为基础建立起来的FMC（柔性加工中心）、FMS（柔性制造系统）、CIMS（计算机集成制造系统）等综合自动化系统使机械制造的集成化、智能化和自动化得以实现。

    6.监控功能强，具有故障诊断的能力。CNC系统不仅控制机床的运动，而且可对机床进行监控。例如，可对一些引起故障的因素提前报警，进行故障诊断等，极大地提高了检修的效率。

    7.减轻工人劳动强度、改善劳动条件。

立式机床的特点有哪些？

1.立式机床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立式车床的主要特点是：工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。有几个刀架，并能快速换刀，立式车床的加工精度可达到IT9-IT8，表面粗糙度Ra可达3.2-1.6um.立式车床的主参数为大车削直径D。

车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。

立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。

结构特点：

1、主变速箱液压变速；工作台转速手动转阀选定，通过电液操纵实现；

2、垂架，液压系统备有保压装置；

3、横梁夹紧机构采用弹簧夹紧，液压松开；

4、备有数显装置（需特殊订货*）；

5、主变速箱及工作台主轴支撑及传动自动润滑；

6、主传动皮带拉力、主轴轴承间隙、垂直滑枕螺母间隙及横梁夹紧力均可调；

7、进给机构有***装置；

8、CJ5710定梁立车其横梁固定无行程，不带侧刀架。