哈尔滨折弯机模具来电咨询「艾尔玛机床」

怎么调整折弯机的滑块慢速动作和折弯力度？

    当折弯机的滑块下行时对撞块“I”触动行程开关使滑块作慢速动作，慢速行程时间的长短由可调电位器调整。??

1.?上、下模间隙的调整（滑块必须停在上死点）??

a、操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm(0.1mm/转)。??

b、如若工件角度两端不一致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮（上或下）改变一端机械限位的距离，达到微调整工件端角度的目的。??

注意：调好后，套18***原位，支紧支钉，否则要出机械事故。??

c、如若工件角度两端一致，中间角度（大或小）不一致，这可使上模微调装置，使用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，（以上模不落下为原则）然后把中段上部的调整斜块（左或右稍微敲动）。在中间角度小的地方，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度达到允许值上。??

2.折弯机折弯力的调整：??

在表或根据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调节溢流阀8的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。??3.?后挡料距离的调整：??

后挡料是?折弯板料时在长度方向作***用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。??

6.脚踏开关能使滑块做向上或向下运动，操作轻便。

怎样选择折弯机模具？

     1.折弯机模具是钢材采用特殊热处理后制作而成，具有硬度高、不易磨损、承受压力大等特点，但每套模具都有所承受的极限压力，所以在使用模具时要选择模具长度，能超过模具所标注的压力；

     2. 由于各种模具的高度不一致，所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具，不能用不同高度的模具；

     3. 根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上下模；

     4. 在进行折弯锐角或者是压死角的时候，应选用30°以上的，先折锐角、后压死角；

     5. 在折R角时，应选用R上下模进行；

     6. 在折较长的工件时，不能使用分段模具，减少接刀压痕，且选用单槽口；

     7. 在选用上模时，应对模具参数有所了解，后根据所需要成行的产品形状再决定用什么上模。

折弯机模具应该怎么选择？

一、 折弯机模具大致由上模，下模，导轨，模座四个部分组成。角度分88°90°和30°三种规格（特殊模具除外）

上模部分：直剑刀，直剑（大，小），鹅颈（大，中，小），30度尖刀，压平刀，简易模具，特殊模具，圆弧刀具等。

下模部分：双V槽 V4-V7等。

单V槽 V4等。

模座部分：单槽模座和双槽模座。

二、不同的材料因为他的本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。

三.上模的选择根据工件的避位，避钉，避螺母等结构进行合理选择，工件需要左右避位时可选择或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装，主要用于避位，避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时，在安全生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成，合理的偏心量为V槽宽度的1/4。

当V槽与材料厚度的比例为6倍时，每增加或减少一个单位（1mm）工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极则无明显变化。

特殊模具的选择根据它结构的本身形状，性能，尺寸，外观和机台的安全高度，机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸。

选择折弯机自动夹紧系统的原因。

    如果需要经常更换折弯机模具，我们推荐自动夹紧系统，有以下特点：

⑴。如果每个班次都有超过一次换模的情况，自动换模可以提高折弯效率，增加利润率。

⑵符合***工学。操作安全有保障，避免。

⑶解放人工。使用简单易操作，降低了对折弯作业工人的技能要求，也降低了企业对技术工人的依赖。

    如果更看重可持续性发展，我们推荐使用气动的自动夹紧系统，带自锁功能的气动夹紧无需一直保持运行状态即可夹紧，帮助减少液压油的使用，降低能量消耗。