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机床的***项目有哪些？

大家听说过机床吗？今天艾尔玛公司小编就给大家讲解一下机床有哪些***项目，一起来看看吧！

1.气压

A、空气配管：检查各管路是否有漏气情形发生。

B、空气阀与电磁阀：适当的操作下检查空气阀与电磁阀控制是否正常，

C、平衡气缸：检查空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑。

D、模垫：空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，检查模垫的固定螺丝是否松动。

E、压力表：压力机的摆针是否正常。

2.电气

A：电气控制：检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器及操作反应状况，有问题的控制器予以更换。松脱的部分旋紧，检查***丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。

B：马达：检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧。

C：按钮及踏脚开关：小心检验这些开关，若有不良立即更换。

D：继电器：检查接点的摩损、结线的松动断线等请细心实行***

3.润滑

A：离合器的空气润滑组件：消除所有的积水，检查单件的状况添加润滑油至正确的位置。

B：润滑系统：检查各润滑线是否有磨损，检查配件是否有漏洞，损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。在正常操作的情况下，浸油齿轮与每三个月换油一次。每六个月（约1500小时）清理油槽一次。

4.机械部品

A：台盘：确认没有***放置在台盘与床台间，确认台盘固锁螺丝没有任何脱松现象，确认台盘的水平度在公差范围内。

B、离合器：是否有漏气的情形，检查来令片的磨损情况等。

C、驱动齿轮：检查齿轮及键是否紧密，检查齿轮是否有适当的润滑D、滑块调整另件（电动式）检查滑块马达是否固着紧密，确认自动刹车是否没有问题，检查滑块调整之蜗杆及蜗轮有否准确。

E、调整另件（手动式）检查滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确。

F、马达传动：检查马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。

F、清洁：清洁冲床内外侧，清除任何累积***。

机床的数控系统怎么选择？

    随着市场需求多样化，机床制造商往往提供同一种机床可配置多种数控的选择或数控系统中多种选择功能的选择。

    机床制造商提供的机床配置的数控系统分为主流系统及可适应的系统，主流系统相对来说技术成熟性好一些，但对使用用户应另有要求，例如对系统的质量追求、希望在国内有较好的***技术条件、在用户单位使用的数控系统相对集中在几家等要求，以便使用掌握和维修配件准备，所以用户单位都愿意配置自己信得过或比较熟悉的数控系统。

　在可供选择的系统中性能高低差别很大，直接影响到设备价格构成，因此不能片面追求高水平、新系统，而应以满足主机性能为主，对系统性能和价格等作一个综合分析，选用合适的系统。目前世界上比较的数控系统有日本的FANUC、德国的SINUMERIK、法国的NUM、意大利的FIDIA、西班牙的FAGO和美国的A-B等。各大机床制造厂商也有自己的一些系统，如MAZAK、OKUMA等。国内也有航天集团、机电集团、华中理工大学、辽宁蓝天、南京大方集团、北方凯奇等数控系统供应商，每家公司也都有一系列的各种规格的产品。

　用户选择系统的基本原则是：性能价格比要高、购后的使用维护要方便、系统的市场寿命要长（不能选淘汰系统，否则使用几年后将找不到维修备件）等。

　数控系统中除基本功能以外还有很多可供选择的功能。对配在机床上的系统，由于机床使用基本要求所需的数控系统选择功能已由制造商选配，用户可以根据自己的生产管理、测量要求、刀具管理、程序编制要求等，额外再选择一些功能列入订货单中，如DNC接口联网要求等。

中国数控机床的现状特点有哪些

特点：

(1)在数控机床方面，除少量国产的数控系统外，主要是以从世界上17个***、地区进口的全功能数控装备为主体。

(2)在中档层次上，国外引进与国产两方面并举。

(3)在低档数控机床方面，绝大多数是国产的，以国内单板机、单片机或STD总线机加步进电机构成的普及型数控系统为主体，加上少量的由本单位或少量协作单位研制、开发的一些简易数控系统来改造普通机床，或将其配置在线切割等机床上。

目前现状:

(1)国内外不少企业都已拥有自己具有代表性的柔性制造系统(FMS)及计算机集成制造系统.

(2)国外在无人化工厂方面已取得较大的进展，如日本的法拉克(FANIJC)公司拥有的无人化工厂(FA)已在实际生产中应用多年，并取得了较好的经济效益。

总之，从机床的发展历史看，它总是随着科学技术的进步而发展的，并始终围绕着不断提高生产效率、加工精度、自动化程度和降低生产成本、提高企业生产经营效益而进行的，现代机床总的趋势仍然是沿着这一方向发展。

我国机床工业曲折的发展历程

    ***工业化奠基时期，***对机床工业高度重视。在前两个“五年计划”期内，我国已形成了以“十八罗汉”和“七院一所”骨干企业院所为代表的机床工业布局。1960-1970年代，为冲破国外技术，***协调各部委和力量，***了数次机床技术攻关。比如“二五”时期，为解决***建设急需，***决定成立由***计委、科委、一机部、二机部等***组成的“精密机床规划（6人）***小组”，由李富春副直接***，在一机部二局（机床局）设立战役办公室，目标是用10年的时间（1960-1970年），经过自主研发，拿下一批高精度的精密机床、关键零部件及相关的检测仪器。在体制下，这一阶段的努力形成了一大批成果，其中上海机床厂（高精度外圆磨床，圆度精度0.5μ）和昆明机床厂（高精度坐标镗床）被评为功勋厂。

    早在上世纪70年代末到80年代初，西方***基本实现了机床数控技术的普及。改革开放初期，我国的机床产品基本还停留在传统的手动操作技术水平。面对巨大的技术差距，我国大力引进西方技术，合资合作，力争尽快消化和普及数控技术。但因种种原因，效果不很理想。

    上个世纪80年代中期，原机械部所属企业全部下放地方。90年代初，我国大幅降低机床产品进口关税、放开进口限制，随后放宽外资企业的市场准入。我国机床行业集中度低、企业规模普遍偏小，行业管理弱化，大量机床企业被市场竞争所淘汰。原“十八罗汉”或破产重组，或勉强维持。

    1999年，机械部属科研院所全部转制为企业。原有行业科研体系被打散，基础研究被边缘化，有些领域甚至消失，行业共性技术研究和服务行业的功能被严重削弱，科技人员大量流失。很多的研发能力也不同程度地弱化。