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剪板机的分类有哪些？

1. 根据动力原理可分为：机械剪板机和液压剪板机。

（1）机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较***电器操作，全钢焊接结构简单，操作简便，造型美观，能耗低

（2）液压剪板机外形美观、性能出色、质量稳定，是借于运动的上刀片和固定下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属钣材施加剪切力，石板材按需要的尺寸断裂分离。

2. 根据上刀片运动方式可分为:摆式剪板机和闸式剪板机。

3. 根据操作方式可分为：普通剪板机和数控剪板机。

（1）普通剪板机是需要人工进行的机械操作；

（2）数控剪板机一般采用通用或的计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的生产依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

钣金剪板机的操作要领。

剪板机开车前的检查及操作要领：

一、开车前的检查：设备使用操作人员在每次开车前应进行以下检查：

1、应检查设备周围有无防碍设备正常运行的***，

如刃口下是否有***。

2、开车之前应检查气缸压力，要求气缸压力在4∽5Mpa，否则不允许开车。

3、 油箱容积为200升，油面必须在油标指围

内，否则不允许启动油泵。

4、刃口间隙值为可剪板厚的8∽12%，当剪切材料

强度大、硬度高或较薄的条料时建议采用较小值。

5、各润滑部位注入润滑脂或润滑油。

二、操作要领：

1.剪料前油泵需空转3∽5分钟，天冷时适当延长。

2. 配电箱上控制面板各部件按钮及脚踏开关的作用：

a. 用钥匙旋动控制旋钮，接通电源，面板上电源指示灯亮；

b.压下油泵启动按钮，油泵启动；

c.将转换开关旋钮指向单次，踏下脚踏开关，可进行单次剪切操作；

d. 将转换旋钮指向连续，踏下脚踏开关，可进行连续剪切操作；

e. 将转换旋钮掼向点动，压下刀架下行按钮，可进行点动剪切操作，压下刀架上行按钮，可进行点动上行操

作；

f. 按下挡料机前进钮“-”，后挡料机向前高速动作，同时指示器指示当前挡料机所定的切下料宽度（单位为毫米），放开按钮，挡料机停止动作，此时可用微调手轮进行调整。

g. 按下挡料机后退按钮“+”，后挡料机高速后退。

机械剪板机的传动和结构。

机械剪板机的传动系统由电动机、小带轮、大带轮、轴承、减速箱小齿轮、减速箱大齿轮、十字联轴器、传动小齿轮、传动大齿轮、传动轴、偏心轮、主轴、上刀架等组成。电动机装在减速箱上，通过三角皮带带动大飞轮，当离合器通气时，驱动减速箱从动轴旋转，减速箱输出轴通过十字联轴器带动剪板机传动轴旋转，传动大小齿轮啮合，带动主轴旋转，通过连杆机构带动刀架上下运动，实行剪切。当电磁分配阀断电，离合器制动，电机作空运转，刀架停在待工作位置。

机械剪板机采用的是浮动镶块式摩擦离合器－制动器，主要部分包括：大飞轮、离合器缸体、离合器活塞、离合器主动盘、离合器从动盘、摩擦镶块、制动器推杆、从动轴、制动器法兰、制动器缸体、制动器活塞、制动器弹簧等组成。

动作过程如下：电磁空气分配阀通电开启后，压缩空气进入离合器缸体后向右推动离合器活塞，同时推动从动轴内制动器推杆向右移动，这时离合器活塞压缩弹簧，使制动器托开，同时离合器主动盘将摩擦镶块夹紧，依靠摩擦力，由大飞轮带动从动轴转动工作。反之，电磁空气分配阀断电，离合器缸体先排气，制动器活塞在弹簧作用下向左移动，夹紧摩擦镶块实现制动，同时离合器活塞在制动器推杆作用下向左移动，使离合器主动盘分开，大飞轮空运转。

数控剪板机模块设计有哪些?

(1)输入输出模块。随着我国电子商品的快速发展，各个模块的集成化程度越来越高。选择集成化的元器件有利于提升整体设计的集成度，便于单独模块的后期迭代和升级。因此本方案在输入输出模块的选择充分考虑了这些因素，选择了集成化的输入输出模块，该模块中既具有了输入输出电路，同时还有输入输出锁存电路，大大提升了人机交互的效率。

(2)显示模块。考虑到工业生产时不需要过高分辨率的显示屏幕，因此本设计在选择屏幕时，一方面选择的屏幕可以提供较好的显示效果;另一方面也大大降低了硬件成本。显示屏同时还具有触控功能，通过触控功能可以实现可视化的编程、控制，将控制程序利用屏幕图像化显示出来，加强了人机交互，只是一定程度上增加了人机交互界的前期开发工作量，但是提升了产品使用效率和便捷性。同时，系统的运行状态也可以通过屏幕直观地实时显示出来。

(3)伺服电机控制模块。伺服电机的运行为整个系统提供了动力保障，其准确度直接关系到剪板机剪切质量。利用ARM产生PWM控制波形信号，可以实现伺服电机运转的准确控制。选择的ARM芯片产生的PWM控制波形的分辨率可以达到10bit，利用高精度的PWM波形可以让伺服电机运行的更加精细、准确。采用的是三环串级伺服位置控制系统，该系统可以将反馈回来的波形送到控制系统中，ARM控制系统将反馈回来的波形与产生的模块进行比较，利用差值对伺服电机控制波形进一步修正，提高了伺服电机控制的准确度以及剪切***准确度。整个系统确保了剪切尺寸的精度，提升了整个系统运营的可靠性。