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数控机床的主要特征规格怎么选择

    数控机床已发展成品种繁多、可供广泛选择的商品，在机型选择中应在满足加工工艺要求的前提下越简单越好。例如，车削中心和数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺要求，选数控车床应是合理的。

    数控机床的规格是几个数控轴的行程范围和主轴电机功率。一般情况下加工工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内，选用工作台面比典型工件稍大一些是出于安装夹具考虑的。而且要考虑机床工作台的允许承载能力，以及工件是否与机床交换刀刀具的空间干涉、与机床防护罩等附件发生干涉等系列问题。

　　数控机床的主电机功率在同类规格机床上也可以有各种不同的配置，一般情况下反映了该机床的切削刚性和主轴高速性能。在现代中小型数控机床中，主轴箱的机械变速已较少采用，往往都采用功率较大的交流可调速电机直联主轴，甚至采用电主轴结构。这样的结构在低速中扭矩受到限制，即调速电机在低转速时输出功率下降， 为了确保低速输出扭矩，就得采用大功率电机，所以同规格机床数控机床主轴电机比普通机床大好几倍。

　　近年来数控机床上高速化趋势发展很快，主轴从每分钟几千转到几万转，直线坐标快速移动速度从（10～20）m/min上升到80m/min以上，当然机床价格也相应上升，用户单位必须根据自己的技术能力和配套能力做出合理选择。例如，立式加工中心上主轴转速可达（50000～80000）r/min，除了一些加工特例以外，一般相配套的刀具就很昂贵。

　　对少量特殊工件仅靠三个直线坐标加工不能满足要求，要另外增加回转坐标（A、B、C）或附加工坐标（U、V、W）等，目前机床市场上这些要求都能满足，但机床价格会增长很多，尤其是对一些要求多轴联动加工要求，如四轴、五轴联动加工，必须对相应配套的编程软件、测量手段等有考虑和安排。

选购数控机床的五大原则

    许多用户在选购数控机床时都不知道怎样选择好，也不知道遵循什么样的原则，今天小编就来为大家介绍一下选购数控机床的几大原则：

一、性

    如果选购的数控机床不能地工作，那就完全失去了意义。因此，在选购时一定要尽量选择产品（包括主机、控制系统和配套件），因为这些产品在技术上已较为成熟，有一定的生产批量，且已在用户中正常使用。  

二、实用性

    选择数控机床，目的是为了解决生产中一个或儿个问题。实用性就是要使选购的数控机床终能佳程度地实现预定的目标，千万要注意不要以高代价换来功能过多而又不实用的较复杂的数控机床。  

三、经济性

    有了明确的目标，有针对性地选择机床，才能以合理的投人获得佳效果。经济性是指所选购的数控机床在满足加工要求条件下，所***的代价少或是经济的。  

四、可操作性

    选购一台功能齐全、较为***的数控机床。如果没有适当的人去操作使用或编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好，也发挥不了应有的作用。因此，在选购数控机床时要考虑是否方便操作、编程和维修。否则不仅会给数控机床的使用、维护，修理等方面带来困难，造成设备的浪费。  

五、货比三家

    加强市场调研工作，向了解数控机床的部门或使用数控机床有经验的用户进行技术咨询，尽可能对国内外数控机床的市场情况有较为的了解，要充分利用各种展览会来选择、的设备，争取做到货比三家。一定要根据本单位的实际需要，选择成熟稳定的产品。

我国数控机床的差距体现在哪些方面？

1.行业集中度较低

机床行业的下游是零部件加工企业。这些企业的需求千差万别。比如，有的加工轴承，有的加工铲子。即使是同类型机床需要加工的产品也完全不同，举个例子，甲企业需要加工平头型螺丝刀，乙企业需要加工十字型螺丝刀。加工需求的不同，出厂前的机床定制需求也就千差万别，所以整个机床行业无手机企业一样形成一个大型统一的公司，来生产一件单一的产品既能卖给企业甲也能卖给企业乙。

2.技术水平较低

我国数控机床的技术水平方面的差距主要体现在四个方面：可靠性水平、复杂零部件加工水平、检测技术水平、智能化水平。其中，机床可靠性和智能化两个因素水平为关键，决定了一台机床的价值水平。机床可靠性主要由静态特性、动态特性、热力特性三大特性决定。国内更注重***精度等静态特性指标，忽视对动态特性和热力特性带来的误差的研究。这带来的后果是，机床静态性能和动态性能协调性不高，高速加工的同时难以保证高精度；机床热误差控制相关技术不成熟，长时间连续工作情况下，难以保证高精度。关于智能化，现在数控机床已经开始从数控自动化向数字智能化方向发展，设备联网，芯片融入AI控制技术已经是逐渐从实验室走向生产线的技术了。从 2016 年开始国内就陆续出现黑灯工厂（工业4.0）项目，但这些技术主要被国外垄断的，国外企业及其注重对知识产权的保护，导致我国与国外的差距越来越大。

3.人才储备不足

机床行业是资本密集型和技术密集型行业，***度极高，越是的数控机床，越是需要能够熟练掌握机床调试的技术人才。但是类似的人才在我国十分稀缺。培养成熟的机床技术工程师至少需要三年的培养周期，导致了我国机床产量的严重不足。无法生产机床就无法培养能够掌握机床的新技术人才，导致机床行业陷入了循环。

按控制方式分类，机床可以分为哪些类？

1、开环控制系统

开环控制系统是指不带反馈装置的控制系统，由步进电机驱动线路和步进电机组成。

数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。

这种伺服机构比较简单，工作稳定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。

2、半闭环控制系统

半闭环控制系统是在开环控制系统的伺服机构中装有角位移检测装置，通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控装置的比较器中，与输入原指令位移值进行比较，用比较后的差值进行控制，使移动部件补充位移，直到差值消除为止的控制系统。

这种伺服机构所能达到的精度、速度和动态特性优于开环伺服机构，为大多数中小型数控机床所采用。

3、闭环控制系统

闭环控制系统是在机床移动部件位置上直接装有直线位置检测装置，将检测到的实际位移反馈到数控装置的比较器中，与输入的原指令位移值进行比较，用比较后的差值控制移动部件作补充位移，直到差值消除时才停止移动，达到的控制系统。

闭环控制系统的***精度高于半闭环控制，但结构比较复杂，调试维修的难度较大，常用于高精度和大型数控机床。