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怎么合理使用机床

    数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。

   它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率。

    但我们要认识到,能否达到数控机床以上所述的优点,还要看操作者在生产中能不能恰当、正确地使用。下面从操作者的角度来谈一下数控机床使用中应注意的事项,以保证数控机床的优越性得以充分发挥。

1.提高操作人员的综合素质数控机床的使用比使用普通机床的难度要大,因为数控机床是典型的机电一体化产品,它牵涉的知识面较宽,即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的知识,因此对操作人员提出的素质要求是很高的。一般情况下,新购机床时机床厂家会为用户提供技术培训的机会,时间虽然不长,但他们的针对性很强,用户应予以重视,所送人员应包括以后的机床操作者。

2.遵循正确的操作规程不管什么机床,它都有一套自己的操作规程。它既是保证操作人员安全的重要措施之一,也是保证设备安全、产品质量等的重要措施。使用者必须按照操作规程正确操作,如果机床在次使用或长期没有使用时,先使其空转几分钟,使用中注意开机、关机的顺序和注意事项(如开机后首先要用手动或用程序指令自动回参考点),这些对初学者尤其应引起足够重视。

3.创造一个良好的使用环境随着科学技术的进步,一般来说,数控机床的使用环境没有什么苛刻要求,可放置于普通机床一样的生产车间。

4.尽可能提高机床的开动率数控机床购进后,如果它的开动率不高,这不但使用户投入的资金不能起到再生产的作用,还有一个令人担忧的问题是很可能因过保修期,设备发生故障需***额外的维修费用,因为新购进的设备都有一定时间的保修期限。

机床的技术难题及未来发展方向。

机床的技术难题

1.高速高精度联动控制技术

机械系统动态特性主动设计；

伺服驱动谐波***；

加减速段跟随误差补偿与控制；

考虑进给系统特性的指令复现；

面向结构耦合轴的速度规划.

2. 高精度加工技术

加工过程与工艺系统交互作用机制；

面向高精加工的工艺规划与优化；

考虑加工过程干扰的自适应控制.

3. 精度保持性相关技术

几何精度保持性： 动结合部的寿命设 计小或无应力装配；

主轴精度保持性： 结构参数、冷却参数与密封结构设计，轴承预紧力保证；

运动精度保持性： 运动精度机理， ***与保持；

整机精度监控.

4. 可靠性相关技术

可靠性建模

可靠性分析

可靠性设计

可靠性试验

可靠性技术规范和技术标准

数控机的未来发展方向

当前对于“”或“”数控机床的定义通常指：具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等性能或功能的数控机床。其发展象征着***目前的机床制造业占全世界机床产业发展的***阶段，因此国际上把五轴联动数控机床等机床技术作为一个***工业化的重要标志。

按数控系统的功能水平分类，机床可以分为哪些类？

    按数控系统的功能水平，通常把数控系统分为低、中、高三类。这种分类方式，在我国用的较多。低、中、高三档的界限是相对的，不同时期，划分标准也会不同。就目前的发展水平看，可以根据一些功能及指标，将各种类型的数控系统分为低、中、三类。其中中、一般称为全功能数控或标准型数控。

    ⑴ 金属切削类

指采用车、铣、撞、铰、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可被分为以下两类。

①普通型数控机床

 如数控车床、数控铣床、数控磨床等。

②加工中心 其主要特点是具有自动换刀机构的刀具库，工件经一次。装夹后，通过自动更换各种刀具，在同一台机床上对工件各加工面连续进行铣（车）键、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工，如（幢／铣类）加工中心、车削中心、钻削中心等。

    ⑵ 金属成型类

指采用挤、冲、压、拉等成型工艺的数控机床，常用的有数控压力机、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等。

    ⑶ 特种加工类

主要有数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。

    ⑷ 测量、绘图类

主要有三坐标测量仪、数控对刀仪、数控绘图仪等。

卧式机床工作过程中的安全注意事项。

1.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 　　

2.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 　　

3.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 　　

4.加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 　　

5 .高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 　　

6 .机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 　　

7 .工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 　　

8 .车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车。