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液压系统要求：板料要在压紧之后刀架才能下行进行剪切，即要有顺序回路；在剪切时要保持压紧力，即要有保压回路；刀架需要平行移动，即要有同步回路，以保持剪切角不变。

　　液压剪板机要保持适当的粘度。粘度是表示油液流动时分子间摩擦阻力的大小。粘度过大时会增加管路中的输送阻力，工作过程中能量损失增加，主机空载损失加大，温升快且工作温度高，在主泵吸油端可能出现"空穴"现象；剪板机液压油粘度过小时则不能确保剪板机良好的润滑条件，加剧剪板机液压系统零部件的磨损且系统泄漏增加，引起油泵容积效率下降

数控剪板机改变了以往的传动模式，在滑块两端分别设置伺服电机驱动滑块，在滑块不工作时，伺服电机也不工作，使得能耗大大降低；分别连接控制器的伺服电机与球铰、万向铰，可以在滑块运动时形成一定的运动速度差或初始位置差，从而可准确形成刀口间夹角。剪切后应能确保被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少钣材扭曲，以获得高质量的工件。剪板的上刀片固定在道家上，下刀片固定在工作台上。护栏是安全装置，以防发生事故。回程一般靠氮气，速度快、冲击小

液压闸式剪板机框架结构采用全钢焊接；四角八面直角导轨、精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统采用“PLC”可编程序控制器；并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台（方便更换模具），闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能，工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节，操作简便采用按钮集中控制。具有调整、手动及半自动三种操作方式。

并且该机器工作时平稳，噪声小，，可以进行单次连续剪切，剪板厚度也较机械传动的厚，但是液压系统是利用液体作为中间介质来传递动力的，剪切力大时，油压也相应的高，对液压元件的精度、强度要求也高，制造成本相应的较高。剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无上限调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。