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数控机床的操作方法

今天，艾尔玛来为大家介绍一下数控机床的操作方法：

首先，我们要了解机床构造

1）了解机床的机械结构；

2）掌握机床的轴系分布，特别是数控轴的正负方向；

3）掌握机床的各部件的功能和使用；

4）掌握机床各辅助单元的工作原理和功能；

5）了解机床的安全注意事项，熟练使用急停按键，诸如此类。

其次，要学习操作数控机床

1）熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作；

2）熟练掌握控制机床的各数控轴的移动；

3）欧亚特机械机床搭载的西门子数控系统，提供了很多人性化的操作，如回断点Re键，变量移动VAR键，示教功能键等；

只有在熟练掌握了数控机床的操作之后，才能克服恐惧心理，学习掌握更高的数控机床操作技巧。

还有就是学习程序编辑

1）掌握你所要操作数控机床的编程语言，编程方法和各参数补偿方法；

2）欧亚特机械机床搭载的西门子系统，有***的图形化循环可供编程人员学习，同时有3D模拟和实时模拟供操作者使用；

3）初学者可以在电脑上使用欧亚特机械开发的QUIX3D软件进行学习；

4）另外，操作者需要特注意：模拟加工只是理论上的一个结果，并不代表机床在实际切削加工过程中就不会发生碰撞，也不代表就能加工出合格的产品。模拟的目的是为了节省编程时间，提高机床实际利用率，减少加工工件时的调试时间，并不代表实际的零件加工。完成的工件加工是和数控机床操作者的智慧和汗水密不可分的。

数控机床比普通机床好在哪里？

    大家都知道数控机床和普通机床的区别了，那数控机床究竟比传统机床好在哪里呢·？

1、数控机床可以大幅度提高生产率。工件装夹完成后，输入已编制好的加工程序，机床将自动完成加工过程，加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，因此大大缩短了加工时间，从而可比普通机床提高生产率几倍以上。

2、数控机床具有很高的加工精度，产品质量十分稳定。由于是按程序自动加工，加工精度还可以利用软件进行校正和补偿，所以可获得极高的加工精度，现在各企业中的产品几乎都是利用数控机床进行加工制造的。

3、数控机床自动化程度高，大大减轻了劳动强度，在很大程度上淡化了体力劳动与脑力劳动的差别。数控机床操作者的工作过程具有很高的科技含量，对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。已经完全不属于过去意义上的“蓝领工人”。会数控机床操作的人，被人们称为“灰领”；懂得数控机床维修的人，被人们称为“银领”；既会操作又懂得维修的数控通才，被人们称为“金领”。

机床的关键部件有哪些？

机床的关键部件：主轴、丝杠、刀具、直线电机等竞争力缺失更为突出。

1.主轴：机床主轴分为机械主轴和电主轴两类，机械主轴轴承一般需具备P4及以上级超精密度，国内轴承厂加工能力仍有较大差距；电主轴则是跨行业综合技术的结合，包括精密制造技术，轴承技术，电机调速技术，功率40KW以上依赖进口。国内电主轴以洛阳轴承研究所为，民营如昊志机电在3C数控雕铣电主轴取代进口份额。

2.丝杠：数控机床使用的滚珠丝杠，具备省能、精密***、精密导向、对CNC指令反应快速等功能。国内丝杠企业存在产值规模小，运营不规范等特点，缺乏企业。

3.刀具：2019年我国刀具总消费额393亿元，136亿元为进口刀具。我国严重依赖进口的刀具集中在航空航天、、汽车发动机等领域，被山特维克、伊斯卡、三菱等企业垄断。刀具进入门槛包括基体新材料的研发、涂层技术开发和应用、结构创新设计。

4.直线电机：近年来，直线电机逐步取代传统“伺服电机+滚珠丝杠”结构，国外一些企业一直大力推广直线驱动产品，涵盖加工中心、车床、车铣复合。从竞争格局来看，60%以上份额被国外企业占据。