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剪板机控制装置结构与工作原理

1、刀具变形量控制装置结构组成

　　刀具变形量控制装置以PLC为控制，其伺服电机是主要的执行元件，配合位移传感器、编码器、光电开关、按钮以及报、指示灯等辅助元器件搭建起整个控制装置。

　　在工作时，控制装置通过车体驱动伺服电机移动整个小车机构，由位移传感器确定小车到达对应位置，接着送进机构伺服电机控制扳手的伸缩，由扳手机构伺服电机以及编码器等控制扳手调节刀具变形。这样只要知道需要调节刀具变形量的位置和大小，可以由控制装置自动快速地完成刀具变形量的改变，提高调节的效率和精度。

　　2、刀具变形量调节执行机构

　　刀具变形量调节执行机构，该执行机构在工作时，由电机带动整个小车前进或者后退，使得调节刀具变形量的扳手到达所需调节位置，然后通过扳手伸缩机构使得扳手与顶拉调节螺栓啮合，控制扳手的正反转与转动角度，旋转顶拉调节螺栓，实现刀具变形量的调节。

　　3、刀具变形量自动调节的工作过程

　　刀具变形量的自动调节主要分为2个步骤。

　　（1)小车的运行：在调节开始时，CPU会获得内存单元中小车下一步所需要的运行距离，换算出伺服电机需要的运转角度。而后驱动伺服电机，伺服电机到位后会返回到位信号，等待送进机构和扳手机构完成调节的信号。

　　(2)扳手调节刀具变形量：在调节的过程中，扳手送进机构送进完成之后，需要扳手做点动，直到套筒和顶拉调节螺栓啮合。在程序中使用2个定时器的互相控制来输出1个周期为400ms的方波，以便扳手伺服电机来控制套筒的旋转即可。

液压剪板机机架采用钢结构件，左、右立板，工作台和压料板焊接成一整体结构，焊后经回火消除其内应力，故整体钢性好，稳定性高。刀架采用钢结构件，在两侧油缸的推力作用下，可绕固定销轴作摆式运动，完成剪切动作，无需导轨系统。剪切终了时，在回程缸的作用下，刀架快速自动回程。具有快速调节刀片间隙机构，刻度值在刻度盘上显示。

　　后挡料安装于刀架上，随刀架作摆式运动。挡料距离的调节由电机驱动，通过一传动轴及一对链轮副传动，分别传递到左右丝杆，带动挡料架沿导向杆作前后移动，在机器前面按钮盒的按钮面板上有两个按钮操作，分别为向前、后粗调按钮，按住其中的按钮时后挡料做快速的向前、向后移动。在按钮盒上有一个调节手轮，对行程进行微调***，按钮盒上有一机械数显表显示后挡料的挡料距离。

1液压剪板机，其价格是比机械剪板机高还是低啊？

2.液压剪板机，其回程，是用氮气还是液压啊？

3.液压剪板机的刀口间隙，是可随意进行调整的吗？

上述三个问题，都是属于液压剪板机这一产品范围内的，那么也即是我们必须要知道和掌握的。因此，那事不宜迟，即来好好进行回答吧。

1.液压剪板机，其价格是比机械剪板机高还是低啊？

液压剪板机，其主要优点是精度高、噪音小等。所以，其价格要比机械剪板机高。

液压剪板机，其回程是用氮气的，这是因为氮气在受压时能起到弹簧的作用，而液压则达不到这个效果。

液压剪板机的刀口间隙，是不可以随意调整的。

剪板机刀片翻面时利用剪切角变小按钮把上刀架调整到零度，其次拆工作台导板松开固定下刀片的螺钉，按序取出下刀片，其次将固定上刀片的螺钉松开，按序取出上刀片，然后对每件刀片进行翻面，依次先装上刀片，再装下刀片。检查刀片之间接口处是否光滑平整，固定所有刀片螺钉，把导板装上即可。

　　剪板机工艺过程：

　　1.首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整***距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90°并紧牢。

　　2.开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。

　　3.辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。

　　4.剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。

　　5.为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。

　　6.剪切板料的宽度不得小于20毫米