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数控折弯机滑块的调整要点

1.把滑块后侧导轨螺丝松开一点点，导轨上涂一点润滑油(通常用于客户现场初次安装调试时，由于运输途中时间过长，滑块可能有点卡死)。

2.如果上述方法无效，则需要检查主电机是否正常。首先启动油泵，然后检查电气箱中电机是否异常。如无异常，继续点击Y轴回参考点，脚踏开关踩上时，再次检查电气箱中电机是否报警(报警时驱动上数字会持续闪烁)。如两次均无异常，则电机运作正常。

3.接着我们需要检查这个问题是否是因为阀组没有通电。需要另一名工人爬到机器上看当Y轴回参考点时阀组上的灯是否亮起，如果没有亮说明阀组没有通电。

4.如果阀组通电正常，需要检查阀组有无压力。需要在阀组上插压力表，测量Y轴回参考点时的压力值。

剪板机控制装置结构与工作原理

1、刀具变形量控制装置结构组成

　　刀具变形量控制装置以PLC为控制，其伺服电机是主要的执行元件，配合位移传感器、编码器、光电开关、按钮以及报、指示灯等辅助元器件搭建起整个控制装置。

　　在工作时，控制装置通过车体驱动伺服电机移动整个小车机构，由位移传感器确定小车到达对应位置，接着送进机构伺服电机控制扳手的伸缩，由扳手机构伺服电机以及编码器等控制扳手调节刀具变形。这样只要知道需要调节刀具变形量的位置和大小，可以由控制装置自动快速地完成刀具变形量的改变，提高调节的效率和精度。

　　2、刀具变形量调节执行机构

　　刀具变形量调节执行机构，该执行机构在工作时，由电机带动整个小车前进或者后退，使得调节刀具变形量的扳手到达所需调节位置，然后通过扳手伸缩机构使得扳手与顶拉调节螺栓啮合，控制扳手的正反转与转动角度，旋转顶拉调节螺栓，实现刀具变形量的调节。

　　3、刀具变形量自动调节的工作过程

　　刀具变形量的自动调节主要分为2个步骤。

　　（1)小车的运行：在调节开始时，CPU会获得内存单元中小车下一步所需要的运行距离，换算出伺服电机需要的运转角度。而后驱动伺服电机，伺服电机到位后会返回到位信号，等待送进机构和扳手机构完成调节的信号。

　　(2)扳手调节刀具变形量：在调节的过程中，扳手送进机构送进完成之后，需要扳手做点动，直到套筒和顶拉调节螺栓啮合。在程序中使用2个定时器的互相控制来输出1个周期为400ms的方波，以便扳手伺服电机来控制套筒的旋转即可。

数控剪板机水泵的使用技巧

1、数控剪板机尽量缩短管路。

2、使用联轴器间接传动，这是由于联轴器间接传动比皮带传动。

3、在包管进水干净的条件下，可去失滤网。

4、不必“高射炮”式出水管口。由于这种出水管添加能耗。同时要使水泵出水口正对池塘。

5、加大出水管直径。

6、实时清洗管道内的梗塞物。***留在进水管、叶轮或导流壳流道内，都将使出水量添加。

7、要对水泵的各密封部位细心反省，避免水泵进气。若水泵进了氛围，出水量会分明添加。

8、能用电动机的不必柴油机或机，有条件用三相异步电动机的不用单相异步电动机