青岛数控折弯机信息推荐「艾尔玛机床」

对于折弯工艺而言，折弯成形的好坏主要取决于折弯的角度和尺寸这两个重要的参数。折弯时，为了保证折弯的成形尺寸和角度，需要注意以下几个方面的问题。

（1）上下模对刀不同心，会导致折弯尺寸出现误差，折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。

（2）后挡料块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能发生变化，从而影响折弯尺寸，折弯前需重新测定后挡料块位置距离。

（3）工件与下模平行度不够，会造成折弯回弹，影响折弯角度，折弯前需测量并调整平行度。

（4）一次折弯角度不足时，二次折弯也会受到影响，折弯误差的累积会导致工件成形尺寸和角度误差加大，因此保证单边折弯时的准确性尤为重要。

（5）折弯时，下模V口的大小与折弯压力成反比，在加工不同厚度的金属板材时，需要按规定选择合适的下模V形槽，一般选择板厚的6~8倍比较合适。

（6）工件在创V形槽后在折弯机上进行折弯时，要保证上模棱边、工件V形槽底边以及下模V形槽底边在同一垂面上。

（7）在对刨槽后工件进行折弯时，为了防止夹刀，上模角度要控制在84°左右。

液压折弯机是钣金加工的基本设备，也是常见的一种通用设备，使用量大，那么机械设备在长期使用以后都会出现这样那样的问题，小编为您总结了液压折弯机容易出现的一部分问题，以及它的解决方法。供您参考。

    (1)阻尼孔堵塞，系统无主压力溢流阀发生故障。调整不当，弹簧折断，阀心锥面密封不好或阀心卡死。清洗，研磨，调整，检修或换溢流阀。电磁换向阀有故障，阀心卡滞。清洗，研磨或换滑阀。

    (2)滑块不动作但能靠自重下行轴向柱塞泵不能供给压力油：油条缺油；检修起动按钮，电动机未能起动。交流接触器和热继电器以及电动机；柱塞泵自身出现故障，拆检或换柱塞泵。

    (3)主油路溢流阀故障。可能是阻尼孔堵塞调整不当，弹簧折断或阀心生锈卡死。需调整，检修或更换溢流阀。

    (4)滑块不平行旋紧放气阀手轮放气，平衡缸内有空气。充油，减少空气后，旋松放所阀。

    (5)放气阀有泄漏，拆检放气阀锥面的密封。

    (6)单向阀有内漏，拆检单向阀锥面的密封，研磨锥面密封面以线接触为佳或换单向阀。

    (7)折弯机平衡缸活塞杆头部斜铁紧固螺钉松，检查及活塞杆头部斜铁螺钉。

折弯机的种类很多，数控折弯机就是其中的一种，对于它，我们还非常陌生，而数控折弯机的使用现已非常广泛，因此今天小编就来向大家介绍一下它的相关知识，以便让更多的人来了解它，更好的使用数控折弯机。

　　1.数控折弯机的组成

　　数控折弯机一般是由以下这些部分组成的，为：

　　滑块部分：是由滑块、油缸以及机械挡块微调结构这些组成，是通过液压来进行传动，其中机械挡块可以通过数控系统来控制调节参数。

　　工作台部分：是由按钮盒进行操纵，由数控系统来控制移动的距离，小数值为0.01毫米。在前后位置，均设有行程限位开关。

　　同步系统：是由扭轴、摆臂以及关节轴承等组成，结构比较简单，性能，且精度高。

　　挡料机构：通过电机来传动，其尺寸是由数控系统来控制。

　　2.数控折弯机的操作规程

　　(1)应严格遵守操作规程，工作时操作人员应穿戴好劳动防护用品。

　　(2)机器启动前，应检查电机、开关以及线路是否正常，接线是否牢固，机器的操纵部位和按钮是否处在正确位置。

　　(3)对上下模的重合度及坚固性进行检查，***装置是否符合加工要求。

　　(4)机器启动后，应先空运转1到2分钟，如有不正常，应立即停车检查，排除故障后才能继续工作。

　　(5)板料进行折弯时，必须压实，以防板料翘起伤人。

　　(6)机器运转时，如果工件或者模具位置不正，应停机进行校正。

　　(7)机器关机前，应先退出控制系统，然后再切断电源，顺序不能颠倒。

电液同步折弯机在使用过程中出现故障问题的情况有很多，下面就介绍一个比较常见的问题，来看看吧。

　　1、首先电液同步折弯机的滑块与导轨的问题，可能长时间油缸上下运动及加压的震动会导致导向间隙的变大，会出现滑块上下运动的倾斜与抖动现象，会大大的损害导轨与滑块衬板，严重的会影响折弯的精度与效率。

　　2、后档料的***的误差，后档料的误差有很多地方可以影响，首先后档料的丝杆以及光杆或者直线导轨要定期的清洁和润滑***的工作，负责后档料上有杂质附和在上面，长时间会损坏丝杆与光杆，则会影响后档料的精度***了，然后后档料横梁上的直线导轨与模具平面的平行度偏差的太大，这种情况需要松开轴同步皮带，仔细调整好平行度公差范围内，然后再装置上同步皮带。

　　3、电液同步折弯机的油缸与滑块连接杆上的螺母的松动，会产生折弯角度的误差与机器不能找到回升的参考点。

　　4、折弯短的钣金时需要特别注意要一定在中间折弯，否则会因为偏载而影响折弯机扭轴平衡系统的稳定与同步，从而出现折弯角度两边不一样的情况。