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剪板机安全防护措施

（1）对高速切削的剪板机，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。

（2）工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。

（3）机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。

（4）剪板机开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。

液压摆式剪板机的调整与操作

1、刃口间隙的调整

　　1）刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延片寿命的重要因素。

　　2）间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。

　　3）球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。

　　2、操作前的准备

　　1）清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。

　　2）各润滑部位注入润滑脂。

　　3）在油箱中加入机械油（油液必须清洁）。

　　4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。

　　3、操作

　　1）开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。

　　2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。

1.液压剪板机的一级***

当机床运行600小时后要进行一级***，以操作工人为主，维修工人配合进行。在进行一级***前应先切断电源，然后再进行***工作。

一级***的内容及要求有

(1)外***

a.擦拭机床，要求无黄袍和油污。

b.配齐缺损零件

(2)传动

a.检查、调整传动皮带松紧度

b.检查、调整制动器。

c.检查、调整压料机构

d.清洗齿轮。

(3)操纵

擦拭、检查操纵杆、连杆、销轴以及弹簧

(4)液压润滑

a.清洗滤油器、油杯和油孔，加足新油脂

b.系统完整齐全，无泄漏现象

c.检查压力表。

d.检查油质和油量，酌情添加新油脂。

(5)电器

a.擦拭电动机、电器箱。

剪板机的安全技能要求：一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作时应注意：

　　（1）作业前要仔细查看各部是否正常，电气设备是否无缺，光滑体系是否疏通；铲除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

　　（2）不要独自1人操作剪板机，应由2-3人协调进行送料、操控尺度精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

　　（3）要根据规定的剪板厚度，调整剪刀空隙。禁绝同时剪切2种不同规格、不同原料的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平坦，禁绝剪切无法压紧的较窄板料。

　　（4）操作者送料的手指离剪刀口应坚持200mm以外的间隔，并且脱离压紧装置。在剪上安置的防护栅门不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时铲除，避免被刺伤、割伤。

　　（5）剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。

　　（6）放置栅门，避免操作者的手进入剪刀落下区域内。作业时禁止捡拾地上废料，避免被落下来的工件。

　　（7）不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的作业能力。