板料折弯机厂商承诺守信「多图」

对于折弯工艺而言，折弯成形的好坏主要取决于折弯的角度和尺寸这两个重要的参数。折弯时，为了保证折弯的成形尺寸和角度，需要注意以下几个方面的问题。

（1）上下模对刀不同心，会导致折弯尺寸出现误差，折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。

（2）后挡料块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能发生变化，从而影响折弯尺寸，折弯前需重新测定后挡料块位置距离。

（3）工件与下模平行度不够，会造成折弯回弹，影响折弯角度，折弯前需测量并调整平行度。

（4）一次折弯角度不足时，二次折弯也会受到影响，折弯误差的累积会导致工件成形尺寸和角度误差加大，因此保证单边折弯时的准确性尤为重要。

（5）折弯时，下模V口的大小与折弯压力成反比，在加工不同厚度的金属板材时，需要按规定选择合适的下模V形槽，一般选择板厚的6~8倍比较合适。

（6）工件在创V形槽后在折弯机上进行折弯时，要保证上模棱边、工件V形槽底边以及下模V形槽底边在同一垂面上。

（7）在对刨槽后工件进行折弯时，为了防止夹刀，上模角度要控制在84°左右。

   三缸折弯机实在就是针对厚板，以及需要折弯三米以上宽度板材的客户设计的，它不仅能达到良好的折弯效果，设备自身的使用寿命也能有所保障。

   原则上三缸折弯机应该采用三个相同大小的液压油缸装置，但有的厂家会将中间油缸普遍比两边小一些，这样的话产生的压力就会小良多，折弯出来的钣金件仍是达不到非常平整的效果。好比说三缸折弯机，它的滑块位置就设置了三个液压油缸，与普通折弯机比拟的话在滑块位置多出了一个油缸，所以它的使用效果也将是不同凡响的。

如何解决折弯机故障，折弯机液压油问题，折弯机漏油

答：常见故障分析及解决方法 折弯机常见故障分析 一.机械类折弯机 故障一：滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。 此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调...

液压折弯机好像是窜油了，怎么解决？

答：上刀只能上行，不能下行如果能保位说明密封圈没什么问题了，请检查控制线路及电磁阀和液压阀动作是否正常

根据板大型液压数控弯机的使用要求及对加工板料的特殊要求，我们考虑采用液压传动作为数控折弯机的主要传动形式。

   由机器的特性可知，在机器工作时尚模块必须有以下几个动作：快速向下、慢速向下、向下点动、保压、快速向上。机器工作时，为了节约能源，在滑块距被加工工件较远时，滑块采用快速向下的动作。这样不仅节约能源，而且可以提高劳动生产率。当滑块距被加工工件很近时，通常为 20-40mm，滑块的下移速度会明显降低。

   此时，主要是因为上模将要接触工作，为了避免有较大的刚性冲击其下降速度减小，即为滑块的慢速向下阶段，当上模块接 触被加工工件时，考虑到加工板料的特殊要求，上模块必须向下点动的形式来加工工件，以避免板料应力在短时间内迅速增大，损坏被加工工件，保压过程是大型板料折弯机工作过程不可缺少的。刚刚压制好的工件会因为应力的存在而有***原来形状 的本性，为了保证加工精度，折弯机在压制过程结束后必须进行保压过程。