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发布时间:2022-07-10 14:48:43
液压系统要求:板料要在压紧之后刀架才能下行进行剪切,即要有顺序回路;在剪切时要保持压紧力,即要有保压回路;刀架需要平行移动,即要有同步回路,以保持剪切角不变。
液压剪板机要保持适当的粘度。粘度是表示油液流动时分子间摩擦阻力的大小。粘度过大时会增加管路中的输送阻力,工作过程中能量损失增加,主机空载损失加大,温升快且工作温度高,在主泵吸油端可能出现"空穴"现象;剪板机液压油粘度过小时则不能确保剪板机良好的润滑条件,加剧剪板机液压系统零部件的磨损且系统泄漏增加,引起油泵容积效率下降
液压剪板机
液压剪板机英文名为hydraulicplateshear;hydraulicguillotineshear,液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,刀架沿着垂线运动,由于没有前倾角,因此上刀片断面必须加工成菱形,刀架沿着圆弧线摆动,剪切刀片断面宜加工成菱形,故只有两个刀刃,由于上刀片在剪切过程中略有前倾,对各种厚度的金属板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸断裂分离。
数控剪板机工作操作规程 (一)工作前认真作到:1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中空气放掉。(二)工作中认真做到:1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。6、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。三)工作后应将上刀板落在较下位置上。
闸式剪板机刀架是上下运动,摆式的是圆弧形运动,闸式的剪下来的板精度稍高一点,摆式的价钱实惠点,维护也容易方便,如果剪厚点的板建议用闸式的稳定,薄点的用摆式的便可以了。 1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。2、不要独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。3、要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持较少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。
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