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数控剪板机使用中的性能要点

1.挑选好的刀片与配件

所谓“好马配好鞍”是我们都晓得的道理，液压剪板机的刀片是液压剪板机的重要部件，他的剪切需求靠刀片的之间的缝隙与刀片的质量来吧不一样厚度的板材剪断，所以其能够使液压剪板机出的产物的切断和合格率进步。

2.配件之间的磨损参数的调整

在长时间的运用过程中机械的运动，杠杆作用下，圆弧的摇摆，丝杆之间的空隙，需求进行主动或手动的部件调整，调整之后的参数尤其是数控机床的参数调整能够大大进步液压剪板机的加工精度

3.动力系统的保护

动力系统是整个液压剪板机运转的要害，能够说他是一切部件的运用正常和寿数的影响者，若是不能进步有用的剪切动力确保如油缸的密封性，和电压的稳定性，将会对折半的其他配件发生严峻的影响

剪板机的工作调试的要点

一：打开剪板机电源，润滑剪板机厂家各个部件，开动机器空转1分钟，确保运转正常。

二：生产许可下，剪板机刀片试剪不同厚度板料，由薄至厚，熟悉剪板机性能。

三：剪切不同厚度钢板需要合理调整不同的刀片间隙，不合理的刀片间隙在剪切时可能损坏剪板机刀片或者无法剪切出所需要的板材尺寸。

四：在剪板机价格运行过程中打开并查看压力表，检查油路压力值，工作时必须遵守此规定，不能够任意提高压力，造成剪板机损坏。

五：检查好之后才能开机安全操作。

剪板机的安全技能要求：一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作时应注意：

　　（1）作业前要仔细查看各部是否正常，电气设备是否无缺，光滑体系是否疏通；铲除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

　　（2）不要独自1人操作剪板机，应由2-3人协调进行送料、操控尺度精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

　　（3）要根据规定的剪板厚度，调整剪刀空隙。禁绝同时剪切2种不同规格、不同原料的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平坦，禁绝剪切无法压紧的较窄板料。

　　（4）操作者送料的手指离剪刀口应坚持200mm以外的间隔，并且脱离压紧装置。在剪上安置的防护栅门不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时铲除，避免被刺伤、割伤。

　　（5）剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。

　　（6）放置栅门，避免操作者的手进入剪刀落下区域内。作业时禁止捡拾地上废料，避免被落下来的工件。

　　（7）不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的作业能力。

剪板机刀片翻面时利用剪切角变小按钮把上刀架调整到零度，其次拆工作台导板松开固定下刀片的螺钉，按序取出下刀片，其次将固定上刀片的螺钉松开，按序取出上刀片，然后对每件刀片进行翻面，依次先装上刀片，再装下刀片。检查刀片之间接口处是否光滑平整，固定所有刀片螺钉，把导板装上即可。

　　剪板机工艺过程：

　　1.首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整***距离，直到符合规定要求为止。然后进行纵挡板调正，使纵与横板或刀口成90°并紧牢。

　　2.开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。

　　3.辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。

　　4.剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。

　　5.为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。

　　6.剪切板料的宽度不得小于20毫米