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现在数控折弯机的应用很普遍，很多用户在使用折弯机时会产生这样的疑问，设备运行期间如果模具不正的话应该如何进行调节呢？这是在进行折弯操作时比较容易发生的问题，所以工作人员在进行这项操作的过程中如果遇到了类似的情况，需要结合操作规范来进行调节。

  发现数控折弯机的模具或者是工件的摆放位置不符合要求时，应该及时将设备停机处理，在进行调节时如果设备还处于运行状态，这个时候不要用手来进行调节，这样容易引发***，的工作人员需要先停机，在使部件已经静止之后才可以手动调节。

   为了保障在使用大晶数控折弯机期间可以保障板材的加工性能，发现模具等位置不正常时需要结合以上方法来进行调节，这样才可以减少在生产过程中出现废件。

数控折弯机是现代模具加工常见的设备之一。大多数的数控折弯机的主要工作方式是上活塞式压机，它的驱动力产生有特点，具体与折弯机模具生产的工艺有很大的关系。但不可否认的是，在正常的使用中需要注意的事项包括如下：

      数控折弯机的工作特点是通过两只平行运动的工作液压缸来形成压力，这种压力是垂直向下的，压力能驱动折弯梁的模具进行折弯工作。上折弯梁的典型折弯工艺有几个阶段和环节，包括向下运动、静止状态和减压、回程等等：

不论使用什么机械设备，使用的时间长了就会出现这样那样的故障问题，有的是比较严重的问题，有的是比较简单的，只要平时使用的时候多注意一下这些问题然后做出相关的解决办法就可以了。那么大家知道常见的问题有哪些吗?常见的问题就是折弯机的滑块与导轨的问题，还有后档料的***存在误差等等。那么大家知道平时应该注意对电液同步折弯机进行哪些方面的维护与***呢?

液压板料折弯机的结构介绍： 　　1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值； 　　2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）； 　　3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值； 　　4、挡料机构：液压板料折弯机挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。