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液压摆式剪板机的调整与操作

1、刃口间隙的调整

　　1）刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延片寿命的重要因素。

　　2）间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。

　　3）球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。

　　2、操作前的准备

　　1）清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。

　　2）各润滑部位注入润滑脂。

　　3）在油箱中加入机械油（油液必须清洁）。

　　4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。

　　3、操作

　　1）开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。

　　2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。

任何一个机床产品，永远是科技，不断的开拓创新，不断的超越自己，才能成为本领域的。相信在***的***下，在我国各大机床企业的带领下，我国的数控机床在不久的将来将会迎来美好的发展态势。1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持较少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

液压数控剪板机的特性重要有下述这类，为： 1、液压数控剪板机选用的是矩形下刀头，并且可以运用四个伤口进行裁切，从而能够提升刀头的使用寿命。 2、在液压数控剪板机的工作台表层一般开设辅助主轴，作用是对刀头进行微小调节。 3、可调整裁切日程安排，因此既能进行按段裁切，又能提高裁切，并且自动式计数裁切次数，从而减少工作量。 4、选用无极调整来调整刀头的间隙，以融进不一样板材的厚薄，以及不一样的裁切务必。 5、该液压数控剪板机是选用碳钢板电弧焊接电焊焊接，并工作中厨房台面上放送料滚球盘，因此操作过程运用十分方便快捷。 6、液压数控剪板机的液压传动装置是选用的一体化液压传动装置，既能减少管路安装，又能确保运行时的安全系数效率性，简言之一举两得。